氮氣置換方法一般來說分兩種。

對于容積較大的容器，方法為：將容器密封，選擇一個進(jìn)氣點和一個出氣點，嚴(yán)格按照進(jìn)氣口進(jìn)氣，出氣口出氣，充入氮氣，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時停止通入氮氣，將放空閥打開，泄壓，降到正常壓力后在關(guān)閉放空閥，再次充壓，反復(fù)充壓jiang壓，直到檢測出口氧氣含量合格。氮氣置換不能拆除任何閥門及儀表，氮氣置換后直接投料試車氮氣置換選擇壓力作為氣源的設(shè)備，如選擇充氣壓力為0。對于容器連接的管道，可在容器置換合格后再對管線進(jìn)行置換。對于管道，方法為：持續(xù)通入氮氣，在出口檢查氧氣含量，直到合格。

氮氣置換注意事項：

1.注意遠(yuǎn)離氮氣排放點，若在排放點操作時應(yīng)戴好氧氣呼吸器，以防氮氣濃度高而使人窒息而死。

2.每條線路進(jìn)行置換后，要注意及時切斷與其它部分的聯(lián)系，以免氣體反串或串入其它線。

3.氮氣置換合格后應(yīng)維持一定壓力（0.02MPa），直到投料試車。

4.氮氣置換進(jìn)口一般選擇在含有氮氣管線的位置，若系統(tǒng)中無氮氣管線，可考慮臨時接管。出口位置一般選擇在導(dǎo)淋和放空。

5.氮氣置換時不能拆除任何閥門及儀表，氮氣置換后直接進(jìn)行投料試車。

氮氣置換的目的是將容器及管道內(nèi)的氧氣置換到低于危險極限，防止投料或投用時產(chǎn)生的混合氣、可燃?xì)怏w與空氣混合而發(fā)生危險。維修保養(yǎng)前的氮氣置換為確保壓縮機(jī)保養(yǎng)安全，在打開容器設(shè)備之前，必須對壓縮機(jī)組進(jìn)行氮氣置換。當(dāng)工藝管道設(shè)備內(nèi)的氧氣含量低于0.5％時才算合格。多次取樣分析合格率應(yīng)達(dá)到，并且質(zhì)檢部門給工藝車間簽發(fā)文字性的試驗（化驗分析）數(shù)據(jù)報告單，經(jīng)過有關(guān)部門驗證簽字后工藝車間才可以下一步工作。