壓球機(jī)的調(diào)試過程包括對(duì)物料的把控和設(shè)備的把控：

原料水分的調(diào)試：

在壓球機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。

壓球機(jī)的生產(chǎn)過程是將原材料經(jīng)過工藝系統(tǒng)的各種加工變成型煤成型產(chǎn)品的過程。對(duì)于實(shí)力雄厚的壓球機(jī)生產(chǎn)廠一般都會(huì)要求客戶現(xiàn)場(chǎng)試機(jī)的，其實(shí)現(xiàn)場(chǎng)試機(jī)不管是對(duì)用戶還是廠家都是百利而無一害的，這樣可以避免很多問題重復(fù)性闡述。作為壓球機(jī)生產(chǎn)廠家，把現(xiàn)場(chǎng)試機(jī)作為出廠必走程序。

對(duì)客戶來說，現(xiàn)場(chǎng)試機(jī)當(dāng)然是相當(dāng)有必要的，之前有客戶就是二次購機(jī)的情況，一次購買設(shè)備雖然產(chǎn)量考慮到了，但是并不適合自己的物料，出來的球團(tuán)不符合要求，沒有任何價(jià)值。因此用戶在購買前需要跟廠家溝通好，能帶料到廠進(jìn)行試機(jī)更好。

在螢石礦使用過程中，由于品味不均，粒度難以控制而各行各業(yè)望而卻步。螢石粉壓球機(jī)作為一臺(tái)原料成型設(shè)備，有效的解決了品位不均，粒度不一等問題。螢石粉壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線一般包括粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、成型機(jī)、烘干機(jī)以及除塵設(shè)備、輸送帶等輔助設(shè)備。北京科貿(mào)有限公司可根據(jù)廠家的需求為廠家設(shè)計(jì)出規(guī)范、生產(chǎn)能力的螢石粉壓球機(jī)螢石粉球也具有方便運(yùn)輸，減少污染等社會(huì)效益。經(jīng)螢石粉壓球機(jī)壓制成型的螢石球在每個(gè)行業(yè)的作用各不相同，在冶金行業(yè)：主要是作為煉鐵、煉鋼和鐵合金的助熔劑、排渣劑，螢石粉球具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好分離，在冶煉過程中脫硫、脫磷，增強(qiáng)金屬的可煅性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)，一般添加量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～10％。