1、邊生產(chǎn)邊施工情況下，施工環(huán)境要有足夠隔離區(qū)，以免灰、砂粒等滲入未干透的漆膜金剛砂耐磨地坪。 容易受到污染的區(qū)域，比較顯眼的門(mén)面部位，走郎應(yīng)每天用寬布拖把清潔1-2次。

     2、 員工進(jìn)入潔凈區(qū)之前應(yīng)換軟底鞋；在容易帶進(jìn)砂粒、泥漿的交接處、出入口設(shè)置塑料毯，方便員工出入時(shí)清除鞋底雜物。 地面如有粗硬砂粒、泥漿應(yīng)及時(shí)掃除干凈，以免砂粒碾磨地面，減少地面磨損。叉車(chē)、鏟車(chē)卸貨時(shí)注意貨物平放，避免貨物側(cè)侄、拖 拽刮傷地面。由于施工快捷、無(wú)污染、價(jià)格低廉運(yùn)用壽命長(zhǎng)等特征使其在長(zhǎng)三角、珠三角等沿海工業(yè)經(jīng)濟(jì)相對(duì)興旺的城市取得了驚人的發(fā)展速度，現(xiàn)在在國(guó)內(nèi)現(xiàn)已遍及。  

第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 

（1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m 見(jiàn)方偏差3-5mm，同標(biāo)高點(diǎn)與極低點(diǎn)的偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

嚴(yán)格控制橫向縮縫的開(kāi)縫時(shí)間

 （1）開(kāi)縫施工前編制專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，并向操作人員進(jìn)行書(shū)面和口頭交底。

 （2）由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，在面層施工完畢后3d 開(kāi)縫，縫深5cm。

 （3）開(kāi)縫前彈線，開(kāi)縫時(shí)二人配合作業(yè)，行進(jìn)快慢適中，開(kāi)縫后縮縫平直美觀。

 （4）由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過(guò)程監(jiān)控，施工過(guò)程符合要求。 

      施工效果 經(jīng)采取以上各項(xiàng)技術(shù)措施，地面成形后表面光潔，平整，色澤一致，格縫順直清晰，觀感質(zhì)量好，地面整體水平標(biāo)高偏差控制在±3mm以?xún)?nèi)，表面平整度偏差控制在2mm 以?xún)?nèi)。比強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土地面耐磨指標(biāo)提高200%，表面莫氏硬度大于7，達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求，工程施工質(zhì)量得到業(yè)主好評(píng)。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

    金剛砂耐磨地坪的施工步驟其實(shí)很簡(jiǎn)單，只要注意一些小細(xì)節(jié)，那么我們后就會(huì)得到我們想要的效果。

     對(duì)于其施工步驟首先要檢查基層的平整性及含水量;做找平層，在找平層整平未干時(shí)，將金剛砂骨料均勻的灑在找平層上;其次是在邊角加固，進(jìn)行地面磨平;在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_(kāi)混凝土地面，做伸縮縫，并填滿所需填縫料;然后是用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光;后就是對(duì)地面的養(yǎng)護(hù)，在一周內(nèi)不要站人、重壓。（3）開(kāi)縫前彈線，開(kāi)縫時(shí)二人配合作業(yè)，行進(jìn)快慢適中，開(kāi)縫后縮縫平直美觀。