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工藝流程
自動米飯生產(chǎn)線工藝流程
各設(shè)備概況
1、 提米機(jī)大米從進(jìn)米斗上拆包送入,由連接在皮帶上的提米小斗隨皮帶向上運(yùn)動將米送入米倉溜槽。該提米機(jī)具有雙重功能,儲米時(shí),由進(jìn)米斗將米送進(jìn)溜槽,溢滿后米則進(jìn)米倉。炊飯時(shí)米計(jì)量機(jī)工作,米倉下部的橫向插板打開,米倉中的米由提米機(jī)提升進(jìn)溜槽供計(jì)量工作用米。2、米倉米倉分上下兩部分組成,上部為矩形體,內(nèi)裝上部開口的溜槽,頂部開有觀察孔蓋,側(cè)部裝有窺視孔,下部為漏斗形與斗式提米機(jī)相連,整體為鋼架結(jié)構(gòu)。3、計(jì)量機(jī)計(jì)量機(jī)為容積式計(jì)量,由計(jì)量轉(zhuǎn)子和機(jī)體組成。通過計(jì)量轉(zhuǎn)子上的調(diào)整桿可調(diào)節(jié)計(jì)量的多少,轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周,完成一次落米過程,旋轉(zhuǎn)7周后正好為7.5公斤一鍋的米量。通過PLC和設(shè)在計(jì)量轉(zhuǎn)子上的凸輪行程開關(guān)來控制計(jì)量機(jī)每次工作,并向人機(jī)對話屏發(fā)信號記錄當(dāng)班炊飯的鍋數(shù)。
【注意】
(1)、如在生產(chǎn)中需減少原設(shè)定生產(chǎn)鍋數(shù)時(shí),應(yīng)確認(rèn):a、觸摸屏上計(jì)量鍋數(shù)會顯示投米鍋數(shù);b、計(jì)算實(shí)需生產(chǎn)鍋數(shù);c、重新設(shè)定鍋數(shù),并將計(jì)數(shù)復(fù)位按鈕按合一次。(2)、如在生產(chǎn)中需要增加生產(chǎn)鍋數(shù)時(shí),可在觸摸屏重新設(shè)定生產(chǎn)鍋數(shù),會自動存入程序里面。(3)、當(dāng)洗米槽中未注滿水時(shí),不得開啟水泵,以免在無水狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),燒損水泵。(4)、可以再觸摸屏修改洗米時(shí)間長短,配水時(shí)間,根據(jù)米飯要求修改。
整機(jī)采用SUS304不銹鋼制造,由提升機(jī)、計(jì)量成型機(jī)、輸送機(jī)組成;
本機(jī)引進(jìn)國外技術(shù),采用可編程序控制;提升、傾倒、扒松、計(jì)量、分裝成型全自動;計(jì)量準(zhǔn)確,飯量可調(diào)整;扒松電機(jī)日本品牌,經(jīng)久耐用;
電氣元件采用國外品牌,如負(fù)荷開關(guān)用ABB品牌、變頻器用施耐德品牌,可編程序控制器為西門子品牌,行程開關(guān)和光電開關(guān)選用歐姆龍品牌;拆卸方便,便于清洗。
? 工作過程:人工將盛有米飯的飯鍋放置在提升機(jī)的叉板上,提升機(jī)帶動飯鍋運(yùn)動至工作位置,將飯鍋的米飯倒入裝飯機(jī)構(gòu)料斗里,返回原起動位置,此兩個(gè)位置的動、停分別由兩個(gè)行程開關(guān)控制。
倒入分飯機(jī)構(gòu)的米飯經(jīng)撥叉打散,進(jìn)入下部的分料斗,氣缸1帶動上插板打開,讓米飯進(jìn)入定量盒,此時(shí)氣缸2帶動下插板關(guān)閉,等米飯裝滿定量盒后,氣缸1帶動上插板關(guān)閉 ,氣缸2帶動下插板打開,使定量盒里的米飯落入盤,當(dāng)分料斗滿時(shí),接近開關(guān)發(fā)出信號,分飯機(jī)構(gòu)上減速機(jī)停止工作,米飯不再落入分料斗。輸送機(jī)采用食品級的皮帶輸送成型成塊的飯團(tuán)。