碳素電極適合使用于中、小型電爐及鐵合金爐冶煉一些普通電爐鋼及鐵合金。

因為碳素電極灰份含量比較高，所以不適合熔煉合金鋼。碳素電極的原料比較容易解決，生產時不需要進行石墨化，產品的成本比石墨化電極低得多。

產品經過焙燒后進行機械加工。機械加工包括車光表面并在兩端車出連接用的帶螺紋的接頭孔，以及車制供兩根產品連接使用的接頭。

為了使兩根電極更好的連接，每噸成品應同時供給數公斤由石墨粉、糖漿和水調成的炭素膏，供連接產品時涂在接頭孔內。

石墨電極的材料根據其粒度，可以分成比例不同的等級，當然，對于用戶來說，石墨電極的材料的選擇時非常關鍵的，因為它直接影響到了電加工的速度，所以，要根據不同的加工情況，選擇的石墨電極材料。

石墨電極的熔點極高，因為它具有極高的耐熱性，可以較大電流值，降低電極的損耗，從而進一步提升生產效率;而當電流值很小的時候，電極的損耗就會增大。

而當面積不變，脈寬不變的時候，峰值電流就會達到某一值，繼續(xù)增大，然后出現加工不穩(wěn)定的現象，電極和加工會產生拉弧燒，這樣會大大降低生產效率。

電爐煉鋼技術的發(fā)展（電爐的大型化、單位爐容量電功率的 提高和直流電弧爐的使用）不斷對石墨電極的品種和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率電爐煉鋼，可以縮短爐料溶化  時間、提高生產效率、降低用電量和減少石墨電極的消耗。

按每噸爐容的變壓器容量劃分_可將電弧煉鋼爐分為普通功 率電爐（每噸爐容300kV，A左右）、高功率電爐（每噸爐容 400kV.A左右）、超高功率電爐（每噸爐容500?1200kV/ A)。