催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
催化燃燒是一個(gè)氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱量，達(dá)到了凈化廢氣的目的。

VOCs催化燃燒設(shè)備環(huán)保應(yīng)用范圍： 

1、可用于的凈化處理水旋柜（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）。 

2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的光離設(shè)備有機(jī)廢氣凈化。 

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂干式吸塵柜。印刷油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

催化燃燒設(shè)備處理方法所必須輔助然料較為少，卡路里消耗較為低，在處理設(shè)備設(shè)備的所必須的容積較小。實(shí)際操作簡(jiǎn)易、安全性、清潔，特別適合化工廠、噴涂、絕緣層材料、噴涂生產(chǎn)制造等制造行業(yè)的運(yùn)用。催化燃燒設(shè)備的解決溫度一般是依據(jù)有機(jī)廢氣而定，有機(jī)廢氣不一樣在解決溫度上邊也不一樣，溫度一般在250℃-500℃上下。在處理方法上邊一切正常的步驟有三個(gè)流程：吸咐、吸附、點(diǎn)燃三步。

簡(jiǎn)單來說，就是利用活性炭吸附原理，首先使活性炭吸附有機(jī)廢氣，使吸附了廢氣的活性炭通過高溫氣流進(jìn)行解吸。 由此，可以使活性炭循環(huán)，反復(fù)進(jìn)行吸附、解吸，解吸后的廢氣經(jīng)濃縮處理后進(jìn)入催化燃燒室經(jīng)催化燃燒處理后，部分廢氣按照標(biāo)準(zhǔn)排放到大氣中，另一部分回到吸附床吸附活性炭，能夠更好地提供吸附和解吸的熱量，節(jié)能環(huán)保。

催化燃燒設(shè)備廠家催化燃燒設(shè)備燃燒停止?fàn)顟B(tài)需要注意事項(xiàng)

催化燃燒是一種典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加速反應(yīng)。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。

     將有機(jī)廢氣開展催化燃燒裝置的全過程中，有機(jī)廢氣經(jīng)管道由離心風(fēng)機(jī)送進(jìn)換熱器開展多次提溫，再進(jìn)加溫室將有機(jī)廢氣加溫到催化燃燒裝置所必須的起止溫度。歷經(jīng)加溫的有機(jī)廢氣根據(jù)金屬催化劑層使之點(diǎn)燃。由于催化劑的作用，催化燃燒法的廢氣燃燒起始溫度約為250-300℃，遠(yuǎn)低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)低于直接燃燒法。在催化劑的活性功效下，反映后的氣體造成必須的發(fā)熱量，高溫汽體再度進(jìn)到換熱器，經(jīng)傳熱水冷卻，以較低的溫度經(jīng)離心風(fēng)機(jī)排進(jìn)空氣。