造粒機(jī)特點(diǎn)

1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化。

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度質(zhì)優(yōu)的碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。

6、機(jī)器外觀美觀大方?？筛鶕?jù)客戶要求配色噴漆。

生產(chǎn)廠家雙螺桿子母造粒機(jī)雙階式塑料造粒機(jī)PVC電纜料子母造粒機(jī)

結(jié)構(gòu)形式：

一階為SHJ型高速同向平行雙螺桿混煉機(jī)，第二階為SJ型低速單螺桿擠出機(jī)，兩者呈垂直正交布置，構(gòu)成雙階式復(fù)合混煉擠出機(jī)組。

原理與特點(diǎn)：

雙螺桿與單螺桿組合，將工藝過程功能分解，增加了獨(dú)立操作變量，有利于各工藝過程的分布優(yōu)化，更高的效率與產(chǎn)能；

 廣泛應(yīng)用于各類熱敏性物料體系及大容量脫揮等作業(yè)，如：PVC、XLPE、無鹵阻燃電纜料、屏蔽料、高濃度碳黑母料及橡膠脫水后處理作業(yè)等。

再生料造粒機(jī)的工作原理

再生料造粒機(jī)的使用是再生料通過機(jī)器的粉碎成顆粒，通過擠出機(jī)的塑化熔融擠出拉條切粒。其工作原理是以顆?；蜍浶运芰线M(jìn)入擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)，通過擠出機(jī)上的加熱圈的加溫達(dá)到該塑料的塑化熔融點(diǎn)，由螺桿的轉(zhuǎn)動將塑化材料向機(jī)頭擠出。

備件及功能

造粒機(jī)的功率范圍在0.37—一735．5 kw之間，但它們的工作原理都很相似。面對激烈的市場競爭“匯萊人”秉承“質(zhì)量為一、服務(wù)至上”的經(jīng)營理念，不斷加大科技投入，提高產(chǎn)品質(zhì)量，竭誠為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)良的售后服務(wù)。安裝在轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)速大約在400～700 r/min之間）上的切刀與安裝在切料室外周的固定切刀作相對運(yùn)動。造粒機(jī)一般有1至6個(gè)固定切刀，根據(jù)轉(zhuǎn)子的不同，轉(zhuǎn)動切刀的數(shù)目可達(dá)32個(gè)。所用造粒機(jī)都在固定切刀下面裝有濾網(wǎng)。濾網(wǎng)使尺寸符合要求的回用料通過，并且留下尺寸大的回用料，直到它們在切料室內(nèi)被切成足夠小的尺寸。

封閉式轉(zhuǎn)子更加堅(jiān)固耐用，因此它可以承受更大的沖擊載荷。2．循環(huán)利用EPS以其優(yōu)異的性能價(jià)格比獲得了廣泛的發(fā)展，隨著越來越多的投資者介入這一行業(yè)，EPS行業(yè)的競爭也日益激烈。開放式轉(zhuǎn)子一般用于擠出和注塑成型的邊角料，而封閉式轉(zhuǎn)子可以應(yīng)用于中心研磨系統(tǒng)和厚交叉部件的造粒。螺旋轉(zhuǎn)子和其它特殊轉(zhuǎn)子如回旋拋物線轉(zhuǎn)子，兼具有封閉式轉(zhuǎn)子的堅(jiān)固性和開放式轉(zhuǎn)子的空氣抽吸作用的特點(diǎn)。

使用造粒機(jī)處理厚料和清除廢物時(shí)，要考慮到高沖擊載荷對軸承及傳動裝置的作用影響。為了進(jìn)步造粒機(jī)的使用壽命，多數(shù)大型造粒機(jī)使用227—681kg的飛輪，以減小沖擊載荷和減少故障發(fā)生。由于封閉式轉(zhuǎn)子質(zhì)量大，所以也具備一些飛輪裝置的作用。