高壓水射流清洗管

高壓水射流是在國際上興起的一門高科技清洗技術。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應用范圍廣、不污染環(huán)境等特點。

工業(yè)用途

航空

跑道除油、除膠、飛機表面除漆。

制鋁

清除罐槽、濾網(wǎng)、磨機、和污水池內堅硬的鋁礬土垢層。

汽車

車身除漆除焊渣、底盤、罐槽涂裝前預處理。

釀造

清洗發(fā)酵罐、管道內的發(fā)酵物和沉淀物，鍋爐、管匯等。

水泥

清除柵欄、樓板、管道外壁和生產(chǎn)設備的油脂、水泥垢層，爐床、預熱器，旋轉窖等的垢層。

化工、制藥

鍋爐、換熱器、罐槽、閥門、管道、蒸發(fā)器、反應釜、電解槽、過濾器的清洗去污。

建筑業(yè)

車輛、混合罐、鋪路機、瀝青灑布機、瀝青爐上清除污物、瀝青、油漬、焦油、水泥、膠合劑、旋噴樁。

食品加工

清除桶釜、混合罐、輸送帶、蒸發(fā)器、換熱器上的油脂、污垢和殘渣。

鑄造

鑄件清砂，清除金屬氧化皮。

高速公路

水泥和瀝青，橋梁和路面標識、色污、焦油等的清洗，路面破碎。

船舶

船體、鉆井平臺、碼頭、儲罐、鍋爐、換熱器上的污垢、海生物附著物、銹垢等的清除。

肉類加工

清除烤箱、攪拌機和捅、罐的油脂、血污和煙垢。

機械制造

去除容器、管道、罐槽上的扎皮、銹層和焊渣毛刺等。

清洗礦車、輸送帶、地下作業(yè)線和豎井，疏通由于煤、石塊、污泥、油垢造成的設備堵塞、井水、防地沖壓 、。

市政工

下水道疏通，公共衛(wèi)生設施和樓宇清洗，水處理廠的鈣碳垢層清洗。

油田

鉆井平臺和儲罐的石蠟和殘渣、鉆井套管的泥垢清洗，管道疏通。

石油化工、橡膠 各種設備、容器內外壁的污垢，換熱器、冷卻塔、煉焦爐中的原由殘渣、焦油污垢，各種沉淀物、橡膠、乳膠等的清洗。

電站

的污垢，鍋爐、換熱器、過熱器、蒸發(fā)器的水垢，汽輪機葉片的清洗除垢等。

輕工

換熱器、管道、造紙機、儲罐、蒸發(fā)器等設備的油脂、樹脂、污垢、木漿和糖垢的清除。

冶金

清除換熱器、鍋爐、加料槽、儲倉的污垢，扎材表面除鱗。

超高壓清洗機高壓管中高壓水的流量是由膠管內徑和流速來決定的，以6-8m/s為宜；當高壓管直徑不變時，增大流量或增大高壓水的平均速度，都會產(chǎn)生更大的阻力或壓力損失。一般應不小于管外徑15倍,否則會導致增強層外側鋼絲被拉伸,內側的鋼絲被壓縮,從而降低整個軟管的耐壓強度,影響其使用壽命。所以，在選擇增大流量來提高超高壓清洗機清洗效率時，必需同時權衡壓力損失所造成的fu面影響。

   其次，在確定高壓管內徑時，必須同時考慮高壓管內部壓力損失的大小及高壓管外部與大管道底面摩擦阻力的大小。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應用范圍廣、不污染環(huán)境等特點。高壓管內徑越大，壓力損失越小，射流最后的打擊力也越大。而高壓管內徑和質量越大，摩擦阻力也越大，噴頭自進距離就要減少。所以總的來說，可以根據(jù)自身需要選擇。

   但是關于超高壓清洗機高壓管的長度選擇是非常明確的，應該盡可能的減短，只有在長距離管道清洗時才不得不將使用長高壓管。除此之外，就剩下高壓管內孔表面粗糙度選擇，這多數(shù)取決于材料。

高壓軟管采用錐面密封的注意事項

1）此連接采用錐面角為60度，要求管端錐角一般要小于孔錐角1度；

2）管端位置必須保持尖角，不得倒鈍；

3）管端與鎖緊螺母之間的螺紋旋向應與外螺紋連接件旋向相反；

4）在加工連接件時，應該在密封處保留泄流小孔，為的是錐面密封不嚴時防止高壓水泄出，這樣做既可以起到安全警示作用，還可以方便觀察與判斷，從而更好地保護密封面不被損壞。

高壓軟管的接頭形式

外螺紋形式

此結構形式主要是在壓力較高的情況下采用，工作壓力超過1800bar時大多采用此連接方式。這就提醒國內的高壓水清洗行業(yè)要提高自身的研發(fā)能力來面對國內各種各樣不同的清洗狀況制定不同的清洗方案。這種連接方式是通過外螺紋連接件壓緊鎖緊螺母，從而使管段的錐面密封面與被連接件密封面緊密貼合，起到密封作用。被連接件也可以是射流附件，如高壓噴槍，平面清洗噴頭，三維旋轉噴頭等，也可以是其他高壓軟管。這種連接方式可有效的防止復雜施工條件下的連接松動。