小型硫化罐

應(yīng)對(duì)職工加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動(dòng)紀(jì)律，要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識(shí)和法律法規(guī)，硫化罐操作工要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。

設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤(rùn)滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇，超溫差壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

電器半自動(dòng)小型實(shí)驗(yàn)硫化罐規(guī)格尺寸

硫化罐登記注冊(cè)

在選購(gòu)硫化罐的時(shí)候就已經(jīng)會(huì)對(duì)未來(lái)的硫化罐登記注冊(cè)產(chǎn)生影響了，只有正規(guī)的壓力容器廠家所生產(chǎn)的硫化罐才能進(jìn)行登記，因?yàn)檎?guī)硫化罐廠家的設(shè)備是要經(jīng)過(guò)相關(guān)部門的檢測(cè)才能進(jìn)行出廠的，檢測(cè)合格會(huì)提供相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告，這個(gè)報(bào)告硫化罐廠家是要將其給予購(gòu)買硫化罐的客戶的，客戶需要使用這個(gè)資料在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行報(bào)備，如果不是從正規(guī)的壓力容器廠家進(jìn)行購(gòu)買的話就無(wú)法提供真實(shí)的檢測(cè)報(bào)告或者說(shuō)是無(wú)用的。這樣對(duì)于我們的設(shè)備安全還是登記注冊(cè)都是有著不良影響的，不可否認(rèn)的是一些廠家為了圖便宜從不正規(guī)廠家來(lái)進(jìn)行購(gòu)買但是買回去之后發(fā)現(xiàn)不登記注冊(cè)只能進(jìn)行偷偷的生產(chǎn)這種情況下是非常的危險(xiǎn)的。

硫化罐罐門及罐體

1、罐體及罐門部分

a、硫化罐罐體

罐體嚴(yán)格按《壓力容器》(GB150.1～150.4-2011)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并接受《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG21-2016)的監(jiān)察。內(nèi)徑為1000mm，長(zhǎng)度為22000mm。罐門法蘭為整體相連快開(kāi)門結(jié)構(gòu)，開(kāi)門方式為電動(dòng)側(cè)開(kāi)門。罐體按承內(nèi)壓、受熱容器標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)設(shè)計(jì)，罐體材料選用Q345R壓力容器專用板材。制造過(guò)程嚴(yán)格按照國(guó)家壓力容器GB150.1～150.4-2011《壓力容器》、TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造加工、檢驗(yàn)。

b、罐門

（1）罐門設(shè)計(jì)具有足夠的剛度與強(qiáng)度而不變形；罐門及罐口法蘭采用16MnⅡ鍛件加工制造，罐蓋由一個(gè)環(huán)形鍛件和熱壓成型的球形蓋焊接組成；

（2） 罐門法蘭為整體齒嚙式快開(kāi)門結(jié)構(gòu)，快開(kāi)門是由兩個(gè)經(jīng)切削加工的環(huán)形鍛件組成；

（3）罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時(shí)通過(guò)壓縮空氣自動(dòng)充氣密封，罐內(nèi)空氣壓力將密封圈從槽內(nèi)頂出，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會(huì)往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開(kāi)門時(shí)放氣泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，充氣式密封設(shè)計(jì)使密封圈，便捷多用，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，密封圈在正常條件下使用壽命在3年以上；密封效果明顯好于其他方式。

（4）罐門開(kāi)啟方向?yàn)椋鹤怨揲T位置看為向左開(kāi)方式。罐門旋合、開(kāi)閉系統(tǒng)是通過(guò)電機(jī)旋轉(zhuǎn)罐門旋轉(zhuǎn)鎖緊，手動(dòng)開(kāi)合。

硫化罐溫度控制方式

溫度控制方式：

（1）采用智能數(shù)字式溫控儀，通過(guò)溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌⒃诳刂葡涿姘迳蠈?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。

（2）硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：1個(gè)數(shù)顯溫度表，1個(gè)溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定。可自主設(shè)定硫化工藝程序。

觸摸屏界面易于監(jiān)視和操作；具備快捷菜單及操作按鈕；可以根據(jù)客戶要求設(shè)定工藝。

1）采用觸摸屏顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)曲線，可實(shí)時(shí)監(jiān)控當(dāng)前設(shè)備工作情況。顯示并記錄各點(diǎn)溫度、空間平均溫度、罐內(nèi)壓力?？蓪?shí)時(shí)顯示罐內(nèi)報(bào)警點(diǎn)信息；并可以導(dǎo)出曲線參數(shù)。

2）手/自動(dòng)控制方式

  控制方式采用手動(dòng)、自動(dòng)方式，手動(dòng)與自動(dòng)控制可根據(jù)需要隨時(shí)切換。

3）報(bào)警系統(tǒng)

控制系統(tǒng)將提供一個(gè)的報(bào)警系統(tǒng)，罐內(nèi)超壓、超溫、罐內(nèi)壓力斷線等重要報(bào)警均在觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示，從而使操作者可以安全的操作整個(gè)設(shè)備。設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡(jiǎn)單方便，性能穩(wěn)定可靠。