中密度聚乙烯

它的密度約在0．93～0．94g/cm3性能介于高密度與低密度聚乙烯之間。

高密度聚乙烯

密度在0．94—0．965g/cm3。高密度聚乙烯薄膜的耐熱性、機械強度比低密度聚乙烯薄膜好，拉伸伸長率小，薄膜厚度一般在0.03mm以上，但透明度差。采用正面印刷，主要用作背心袋、垃圾袋和內(nèi)襯袋等。

交聯(lián)聚乙烯

由于它較其它的聚乙烯產(chǎn)品有更高的耐熱性、拉伸強度、熱收縮率和阻隔性，其用途在進一步的擴大，2014年大多用作熱收縮包裝薄膜用。

一般來說，隨著密度的上升，機械性能和阻隔性能會相應(yīng)提高，耐熱，生也好。同一密度的聚乙烯，由于成膜工藝的不同，它們之間也有不同的性能。這是因為流涎法能快速冷卻，結(jié)晶度低，透明度較高，濁度小，但分子排列更趨無規(guī)則狀態(tài)，所以阻隔性較小，即透過率較大，延伸率較低，抗撕裂性差。

1、消除注塑機及模具因素的影響。要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)， 以削減問題的復(fù)雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響?？刂圃牧鲜巧畹年P(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。

3、減少料筒溫度對色差的影響。生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化，從而產(chǎn)生色差。

工業(yè)包裝膜使用中容易忽略的一些問題：

1、會導(dǎo)致客戶用這個產(chǎn)品的時候一拉就會斷的現(xiàn)象，裝箱時注意維護邊緣不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象，導(dǎo)致邊緣造成質(zhì)量問題，只要有一點點裂開，這也是難得客戶反映的問題，不能有毛邊。

2、如果割的整齊不平的不能作為廢品出貨，包括做貨的時候兩端定要卷整齊，邊料斷了要割整齊，不能這邊多那邊少。

3、盡量減少兩端外表褶皺及中間的紅色壓緊的線條，這樣會嚴重影響美觀度。

4、不能一邊長一邊短，兩邊各留白標準是1厘米左右，紙管定要對齊。

5、模頭要洗得干干凈凈，無黑色雜質(zhì)，不能有燒焦的塑料掉入，如果肉眼能發(fā)現(xiàn)的需及時清理。

結(jié)構(gòu)特點

　　功能型共擠膜是采用多層共擠復(fù)合技術(shù)將多種不同性能的基材組合在一起的復(fù)合薄膜，其為一次成型，可將各種基材的性能集于一身，能夠很好地滿足軟包裝不同的功能性需求。功能型共擠膜的常見結(jié)構(gòu)有：PE/TIE/PA/TIE/PE(PA)，阻隔性適中，強度適中；PE/TIE/EVOH/TIE/PE，阻隔性高，強度適中；PA/EVOH/PA/TIE/EVA，阻隔性高，強度高。