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腳手架表面缺陷的檢測(cè)方法,主要有以下五種:
一電渦流檢測(cè).
電渦流檢測(cè)有多種形式,常用的有常規(guī)渦流檢測(cè)、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)、多頻渦流檢測(cè)和脈沖渦流檢測(cè)等,利用電渦流傳感器對(duì)金屬進(jìn)行感應(yīng),腳手架表面不同缺陷類型和形狀將產(chǎn)生不同類型的信號(hào)。其優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)精度高、探測(cè)靈敏度高,檢測(cè)速度快,能檢測(cè)待檢測(cè)管材的表面及亞表面,且不受待檢測(cè)腳手架表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點(diǎn)是易將非缺陷結(jié)構(gòu)判定為缺陷,誤檢率較高,檢測(cè)分辨率不容易調(diào)整。 二超聲波檢測(cè)利用超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí),一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射,發(fā)射和可對(duì)反射波進(jìn)行分析,就能異常地測(cè)出缺陷來(lái)。超聲波檢測(cè)常用于鍛件檢測(cè),檢測(cè)探傷靈敏度高,但是不易檢查形狀復(fù)雜的管材,要求被檢查的腳手架表面有一定光潔度,并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。 三磁粉法檢測(cè)磁粉法檢測(cè)的原理是在腳手架材料中實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng),根據(jù)缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用,當(dāng)表面和近表面有不連續(xù)或缺陷時(shí),則在不連續(xù)處或缺陷處磁力線發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少,可靠性高,具有直觀性。缺點(diǎn)是操作成本高,不能對(duì)缺陷準(zhǔn)確分類,檢測(cè)速度較低。 四紅外線檢測(cè)通過(guò)高頻感應(yīng)線圈,在腳手架表面產(chǎn)生感應(yīng)電流和感應(yīng)電流會(huì)導(dǎo)致缺陷區(qū)域消耗更多電能,引起局部溫度升高,通過(guò)紅外線檢測(cè)局部溫度,從而確定缺陷深度。紅外線檢測(cè)一般用于平直表面的缺陷檢測(cè),不適合檢測(cè)表面不平整金屬。 五漏磁檢測(cè)腳手架的漏磁檢測(cè)方法和磁粉檢測(cè)方法非常相似,適用范圍、靈敏度和可靠性較磁粉檢測(cè)方法更強(qiáng)。
南京腳手架租賃選擇的時(shí)候首先要根據(jù)是否省力去選擇,也就是在裝的時(shí)候或者是拆卸的時(shí)候是否方便,只有省力方便才能受到廣泛的應(yīng)用和大家的認(rèn)可。再者選購(gòu)的時(shí)候要查看一下承載能力是多少,一般承載能力自然是大一些比較好,可以為我們帶來(lái)更多好處。
腳手架可靠性:腳手架腳手架充分發(fā)揮了框架組合的作用,穩(wěn)定性能好,層間走道平整,整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、可靠,操作環(huán)境整齊、劃一。為確保產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間使用而不銹蝕,產(chǎn)品內(nèi)外表面經(jīng)磁性防銹漆處理,提高了表面的抗腐蝕能力,延長(zhǎng)了使用壽命。
腳手架經(jīng)濟(jì)性:腳手架產(chǎn)品由于采用強(qiáng)度高鋼材和防銹處理工藝,單件重量輕,經(jīng)濟(jì)耐用,并大大減少了產(chǎn)品多次油漆費(fèi)用,從而使產(chǎn)品使用成本明顯降低。移動(dòng)腳手架搭設(shè)、拆卸方便、,與一般使用的鋼管扣件腳手架相比提高功效50%-60%,并且節(jié)省大量勞力。
腳手架實(shí)用性:腳手架設(shè)計(jì)合理,系列化配套使用,便于運(yùn)輸、保管及現(xiàn)場(chǎng)管理,為施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、文明管理創(chuàng)造了有利條件。移動(dòng)腳手架搭設(shè)、拆卸無(wú)需其他工具,操作方便、快速、高空作業(yè)尤為需要,是建筑施工的理想材料。