塑料齒輪常用的材料有聚甲醛（POM）、尼龍（PA66等）。

聚甲醛為一種沒(méi)有側(cè)鏈，高密度，高結(jié)晶性的線性聚合物，具有優(yōu)異的綜合性能。一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，可在-40-100°C溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。對(duì)齒輪稱(chēng)為齒輪副，它們與齒輪-齒條約束一起構(gòu)成一類(lèi)面接觸的約束。它的耐磨性和自潤(rùn)滑性也比絕大多數(shù)工程塑料優(yōu)越，又有良好的耐油，耐過(guò)氧化物性能。很不耐酸，不耐強(qiáng)堿和不耐太陽(yáng)光紫外線的輻射。

聚甲醛的拉伸強(qiáng)度達(dá)70MPa，吸水性小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結(jié)晶的樹(shù)脂，在熱塑性樹(shù)脂中是堅(jiān)韌的。具抗熱強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐疲勞性強(qiáng)度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良。

PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)，一種半晶體-晶體材料，PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。

塑料齒輪同時(shí)也是一種滿足低靜音運(yùn)行要求的重要材料，這就要求有、新型齒形和潤(rùn)滑性或柔韌性?xún)?yōu)異的材料出現(xiàn)。

塑料制造的齒輪一般不需要二次加工，所以相對(duì)于沖壓件和機(jī)造件金屬齒輪，在成本上保證了50%到90%水平的降低。塑料齒輪比金屬齒輪輕、惰性好，可用在金屬齒輪易腐蝕、退化的環(huán)境中，例如水表和化學(xué)設(shè)備的控制。

和金屬齒輪相比，塑料齒輪可以偏轉(zhuǎn)變形來(lái)吸收沖擊載荷的作用，能較好的分散軸偏斜和錯(cuò)齒造成的局部負(fù)荷變化。例如當(dāng)乙縮醛共聚物填充25%的短玻纖（2mm或更?。┑奶盍虾螅睦鞆?qiáng)度在高溫下增大2倍，硬度升3倍。許多塑料固有的潤(rùn)滑特征使得它們成了打印機(jī)、玩具和其它低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的理想齒輪材料，這里不包括潤(rùn)滑劑。除了運(yùn)行在干燥的環(huán)境中，齒輪還可用油脂或油來(lái)潤(rùn)滑。

根據(jù)所采用的基板材料和齒廓繪制方法的不同，有以下多種可供齒輪生產(chǎn)與檢測(cè)選用的光學(xué)投影檢測(cè)樣板。     ①玻璃投影樣板。傳統(tǒng)的投影樣板及其母板均采用厚度2-3mm的透明玻璃作基板，有關(guān)這類(lèi)投影樣板及其母板的制作工藝參見(jiàn)文獻(xiàn)〔7〕。線切割放電加工機(jī)床制造的模腔，其精度取決于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的精度。這種玻璃投影樣板的精度較高，受溫度的影響較小，在手表齒輪和精密零件生產(chǎn)中廣泛使用。這種投影樣板的制作工藝特別適合大批量生產(chǎn)和檢測(cè)使用，因?yàn)橐粔K母板可多塊投影樣板。     ②有機(jī)玻璃投影樣板.在儀器儀表齒輪生產(chǎn)中，可采用有機(jī)玻璃作基板制作投影樣板。可在基板上直接繪制齒廓，不需制作母板。但受環(huán)境溫度的影響較大，要求在恒溫條件下繪制和使用。