潛水渣漿泵泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1)設(shè)計(jì)是產(chǎn)品研發(fā)、制造過(guò)程中的道工序，

要特別認(rèn)真對(duì)待，把握好這道工序的質(zhì)量。

2)設(shè)計(jì)必須遵循國(guó)家相關(guān)的法律、法規(guī)和政策。

3)施工制圖必須要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且按比例繪制。文字說(shuō)明( 如名詞術(shù)語(yǔ)、法定計(jì)量單位、新材料代號(hào)等)必須規(guī)范。

4)設(shè)計(jì)人員必須熟悉相關(guān)的各種國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)要嚴(yán)格地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

5)要求熟悉和掌握與泵有關(guān)的配套零部件及產(chǎn)品方面的基礎(chǔ)知識(shí)，如各種電機(jī)、機(jī)械密封、聯(lián)軸器、軸承、閥門(mén)、儀器和儀表、材料及熱處理等。

6) 對(duì)零件的技術(shù)要求、 幾何公差、表面粗糙度、配合及其精度等，

設(shè)計(jì)時(shí)要做到恰到好處，合情合理，經(jīng)濟(jì)適用。

2.2  設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)

2.2.1

設(shè)計(jì)必備常識(shí)

泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)， 常需做一些相關(guān)的處理。設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備以下基礎(chǔ)常識(shí):

1)數(shù)值尾數(shù)1、3、7、9盡量不用，當(dāng)鑄件圖上和自由尺寸上實(shí)在不可避免時(shí)，也可選用，但要盡量少用。

2)“圖樣標(biāo)記”處，一般規(guī)定，試制時(shí)寫(xiě)“S”， 小批量生產(chǎn)時(shí)寫(xiě)“A”，第二次修改圖樣時(shí)寫(xiě)“B”，

往下以此類(lèi)推。

3)圖樣上的技術(shù)要求處，凡是對(duì)產(chǎn)品有要求的內(nèi)容都必須要寫(xiě)出來(lái)。

4)已有的圖樣或外來(lái)采購(gòu)的圖樣，凡是經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行整理的，必須采用新標(biāo)準(zhǔn)、新材料、新規(guī)定來(lái)繪制圖或進(jìn)行標(biāo)注。

5)圖樣右上角的“其余表面粗糙度”內(nèi)容，一般為Ra25pm、Ra12. Sμm或?yàn)槊鞣羌庸け砻妗?duì)于零件表面質(zhì)量要求較高而用較低表面粗糙度值時(shí)，最不要放在此處。潛水渣漿泵

滾動(dòng)軸承與軸:軸為Ral. 6pum、RaO. 8μum。

軸承體與滾動(dòng)軸承:軸承體Ra3. 2μum。

2.配合端面

葉輪輪轂端面、軸套類(lèi)端面、段與段端面、軸承體端面與軸承壓蓋端面(軸承端蓋端面、軸承架端面)等的表面粗糙度設(shè)計(jì)為Ra6. 3μum、Ra3. 2μum。

3.滑動(dòng)軸承部分、圓柱形內(nèi)外配合表面

1)軸瓦與軸: Ra1.6um/Ra0.8μum、 RaO. 8μm /Ra0. 4μm。

2)軸瓦與軸承體(軸承蓋壓環(huán)): Ra3. 2μum/ Ra3.2μum。

3)軸承體與軸承端(壓)蓋: Ra6. 3μum/ Ra6.3μum、Ra3. 2pum/Ra3. 2μm。

4)滑動(dòng)軸承部分配合端面、軸承體槽與擋油環(huán)凸臺(tái): Ra3. 2μum。

潛水渣漿泵在相似設(shè)計(jì)中，要求葉輪輪轂也相似，但是從強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，則又往往不能如此。輪轂直徑的大小，主要取決于軸徑的大小。由泵的相似理論和軸徑按轉(zhuǎn)矩計(jì)算的強(qiáng)度公式可得實(shí)型泵和模型泵的軸徑比值，即

  從式(4-19) 和式(4-20) 可看出，若兩臺(tái)泵揚(yáng)程相等，軸所取的許用應(yīng)力也相等，則泵的尺寸即使相差很大，軸徑比值仍為尺寸比值，即輪轂直徑可以相似。對(duì)于單級(jí)泵，由于輪轂一般取得比較厚，同時(shí)軸的許用剪應(yīng)力可以在較大的范圍內(nèi)變動(dòng)，因此揚(yáng)程相差不是很懸殊的話，輪轂部分還是可以相似的。持轉(zhuǎn)速正常后，開(kāi)啟出口壓力表，若作力正常穩(wěn)定，即可緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，直到完全開(kāi)啟或滿(mǎn)足工況要求為止。對(duì)于多級(jí)泵，般希望輪轂直徑小，以提高泵的效率，因此輪轂部分尺寸的富余量不大，用低揚(yáng)程模型泵設(shè)計(jì)高揚(yáng)程的泵，輪轂尺寸就顯得不夠，需要修改。例如，用揚(yáng)程不很高的多級(jí)泵作為高揚(yáng)程給水泵的模型時(shí)，因給水泵強(qiáng)度計(jì)算時(shí)軸徑較粗，而由模型泵換算的軸徑較細(xì)，因此應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取措施，即可以將給水泵葉輪進(jìn)口內(nèi)輪轂取消，而將軸徑增加到輪轂直徑，其他部分軸徑相應(yīng)增加以滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，而在葉輪后蓋板上的輪轂直徑可以加粗以傳遞轉(zhuǎn)矩而不影響相似。在設(shè)計(jì)實(shí)型泵時(shí)，應(yīng)盡量使吳總揚(yáng)程與模型泵總揚(yáng)程相接近，輪轂才有條件相似。潛水渣漿泵

潛水渣漿泵所采用的環(huán)形壓水室主要是為了滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求。例如，分段式多級(jí)泵的吸入段、中段和壓出段靠穿杠連接，由于中段是圓形的，穿杠應(yīng)沿圓周布置，并應(yīng)盡可能地靠近中段，因此要求壓出段也是圓的，且其各徑向尺寸應(yīng)與末級(jí)導(dǎo)葉的出口和中段的徑向尺寸相適應(yīng)。由泵的理論揚(yáng)程公式可看出，葉輪進(jìn)口有預(yù)旋(如吸水室為半螺旋形)會(huì)降低揚(yáng)程，增大KU2。環(huán)形壓水室截面的面積應(yīng)大于導(dǎo)葉各流道出口面積之和，但也不要太大。確定了截面的徑向尺寸和截面面積就可確定截面的鈾向尺寸，但實(shí)際上往往按結(jié)構(gòu)情況來(lái)確定軸向長(zhǎng)度，因此環(huán)形壓水室在繪制多級(jí)泵的總裝圖時(shí)很易確定。

   用于雜質(zhì)泵的環(huán)形壓水室的截面通常是半圓形或矩形( 見(jiàn)圖4-16)，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)可按下述步驟進(jìn)行:

潛水渣漿泵