故障形式                   原因分析                                 排除方法

泵震動               3.泵軸與電機軸不同心               3.重新找正

4.緊固件或地基松動     4.擰緊螺栓，加固地基

軸承發(fā)熱        1.未開啟冷卻水2.潤滑不好     1.開啟冷卻水

3.潤潛油不清潔         2.按說明書調整油量

4.推力軸承方向不對      3.清洗軸示，換油

5.軸承有問題            4.針對進口壓力情況，

                       應將推力軸承掉方向    

                        5.更換軸承

填料壽命短     1填料村質不好             1.更換好的填料

2. 沒自軸封水              2增加軸封水

泵漏油    1.油位太高                 1.降低油位

       2.膠件失效                  2.更換膠件

              3.裝配有問題                    3.調整裝配

泵頭漏水      膠件沒有壓好                  重新裝配或壓緊

立式潛水渣漿泵同系列、同一口徑的泵，D,應盡量取得相等，以使密封環(huán)能夠通用，提高泵的通用化程度。

4)確定葉輪的葉片數z與葉片包角φ。葉輪葉片數的多少會影響泵揚程的高低。用速度系數法設計葉輪時，因為速度系數是從現有泵的參數

上統(tǒng)計得來的，而現有泵的葉片數z與比轉速n,之間存在著一定的關系，因此泵葉輪葉片數z也可根據比轉速n。按照這關系確定。離心泵葉輪的葉片數與比轉速之間關系見表4-2。

          表4-2離心泵葉輪的葉 片數與比轉速關系

60~ 180                       30~60                 180 ~280

5片長葉片加

5 片短葉片或8、9               6-8                   5、6

當葉片數z按表4-2選取時，葉片 由進口邊到出口邊的包角，一般取85° ~110°。包角φ太大，則使兩葉片間的流道過長，增加水力摩擦損失;包角φ太小，則會減小兩葉片間的重疊度，減短葉片間流道的有效部分，也是不利的。當所選葉輪葉片數不在表4-2推薦的范圍內時，若葉片數少，則φ可取更大一些;若葉片數多，則φ可取小一些。我公司曾經與日本久保田泵業(yè)公司、奧地利安德里茲泵公司和美國ITT公司等世界泵業(yè)公司進行多次的交流與合作立式潛水渣漿泵。

5)確定葉輪葉片的出口安放角β%。離心泵上葉片的安放角B:可以在150 -40°選取，比較常用的是20° ~30。β選得大，K。可以小些，D.隨著減小，可以減小圓盤摩擦損失以提高效率。11)大型或重要泵，還要標出拆裝檢修空間尺寸及質(重)量，同時還要標出泵進出口法蘭受力坐標系的力和力矩圖。般小的比轉速 n,選用較大B%，但β選得過大， 葉片數過多，容易出現不穩(wěn)定的帶駝峰的H-qv曲線。為了得到葉片所需的重疊度，保證一立式潛水渣漿泵

立式潛水渣漿泵所采用的環(huán)形壓水室主要是為了滿足結構要求。例如，分段式多級泵的吸入段、中段和壓出段靠穿杠連接，由于中段是圓形的，穿杠應沿圓周布置，并應盡可能地靠近中段，因此要求壓出段也是圓的，且其各徑向尺寸應與末級導葉的出口和中段的徑向尺寸相適應。環(huán)形壓水室截面的面積應大于導葉各流道出口面積之和，但也不要太大。API610第十版規(guī)定:圓柱形間隙配合的聯軸器，且在聯軸器輪轂上要用固定螺釘壓在軸的鍵上。確定了截面的徑向尺寸和截面面積就可確定截面的鈾向尺寸，但實際上往往按結構情況來確定軸向長度，因此環(huán)形壓水室在繪制多級泵的總裝圖時很易確定。

   用于雜質泵的環(huán)形壓水室的截面通常是半圓形或矩形( 見圖4-16)，設計計算時可按下述步驟進行:

立式潛水渣漿泵