鋰離子電池極片的模切工藝又分為兩種：（1）木板刀模沖切，鋒利的刀刃安裝在木板上，一定壓力作用下將刀刃切開(kāi)極片。這種工藝模具簡(jiǎn)單，成本低，但是沖切品質(zhì)不易控制，目前逐步被淘汰。（2）五金模具沖切，利用沖頭和下刀模ji小的間隙對(duì)極片進(jìn)行裁切，涂層顆粒通過(guò)粘結(jié)劑連接在一起，在沖切工藝過(guò)程中，在應(yīng)力作用下涂層顆粒之間剝離，金屬箔材發(fā)生塑形應(yīng)變，達(dá)到斷裂強(qiáng)度之后產(chǎn)生裂紋，裂紋擴(kuò)展分離，金屬箔材斷裂分離過(guò)程如圖3所示。金屬材料沖切件的斷面分為４個(gè)部分：塌角、剪切帶、斷裂帶和毛刺。斷面的剪切帶越寬，塌角及毛刺高度越小，沖切件的斷面質(zhì)量也就越高。

1、直流調(diào)速，通過(guò)改變電機(jī)的參數(shù)或外加電壓等方式，來(lái)改變電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。包括無(wú)極調(diào)速和有級(jí)調(diào)速，向上調(diào)速和向下調(diào)速，恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速和恒功率調(diào)速。

2、交流變頻調(diào)速，這種方式是目前運(yùn)用zui廣泛、性價(jià)比zui好的調(diào)速方式。

張力

張力(控制)

1、張力開(kāi)環(huán)控制，通過(guò)控制電機(jī)、磁粉離合器、制動(dòng)器等的轉(zhuǎn)矩，間接控制片路張力。

2、張力閉環(huán)控制，使用張力傳感器或浮動(dòng)輥等反饋器件，調(diào)節(jié)PID實(shí)時(shí)修正電機(jī)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩以實(shí)現(xiàn)較高的張力精度。

張力控制對(duì)分切機(jī)的任何運(yùn)行速度都必須保持有效，包括機(jī)器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機(jī)的情況下，也應(yīng)有能力保證被分切原料不劃傷或破損。張力控制的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到分切產(chǎn)品的質(zhì)量。若張力不足，原料在運(yùn)行中產(chǎn)生松動(dòng)或漂移，會(huì)出現(xiàn)分切復(fù)卷后成品料起皺現(xiàn)象；若張力過(guò)大，原料又易被拉斷，使分切復(fù)卷后成品料斷頭增多。張力的形成有多種實(shí)現(xiàn)形式，但其基本原理都是一致的。張力的形成是一個(gè)積分環(huán)節(jié)。在啟動(dòng)過(guò)程中，收料卷運(yùn)行線速度大于放料卷運(yùn)行線速度，以使收卷輥內(nèi)產(chǎn)生一定的張力，當(dāng)收卷達(dá)到我們所要求的合適張力后，及時(shí)調(diào)節(jié)動(dòng)力機(jī)構(gòu)使收料卷和放料卷運(yùn)行線速度穩(wěn)定，這樣，原料就在此張力下穩(wěn)定運(yùn)行。張力控制系統(tǒng)就是要滿足整機(jī)的張力穩(wěn)定。

分切后的不干膠材料質(zhì)量要求

打開(kāi)一卷不干膠材料包裝后，相關(guān)人員首先要做以下幾個(gè)方面的檢查。

(1)端面是否整齊，緣邊是否有咯傷、裂口。如果不干膠材料端面不整齊，輸紙時(shí)會(huì)出現(xiàn)“蛇形”現(xiàn)象，造成套印不準(zhǔn)。如果不干膠材料邊緣有咯傷、裂口，上機(jī)印刷時(shí)就會(huì)斷紙?jiān)斐衫速M(fèi)。

(2)不干膠材料的卷心部位是否松動(dòng)。如果不干膠材料的卷心部位松動(dòng)，安放到輸紙工位后，端面就會(huì)不整齊，在印刷過(guò)程中不干膠材料邊緣會(huì)逐漸變形，跑偏或蛇形，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。

(3)不干膠材料的兩端是否松緊一致。不干膠材料的兩端松緊不一致，是由于兩端復(fù)卷張力不同，或由不干膠材料的一端受潮變形造成的。如果設(shè)備上有糾偏裝置或者通過(guò)人工調(diào)整，可以改善不干膠材料的這種缺陷;但是如果設(shè)備精度低或不干膠材料缺陷嚴(yán)重，材料跑偏、套印不準(zhǔn)的問(wèn)題就難以避免了。