極片裁切過程中，極片裁切邊緣的質(zhì)量對電池性能和品質(zhì)具有重要的影響，具體包括：（1）毛刺和雜質(zhì)，會造成電池內(nèi)短路，引起自放電甚至熱失控；（2）尺寸精度差，無法保證負(fù)極完全包裹正極，或者隔膜完全隔離正負(fù)極極片，引起電池安全問題；（3）材料熱損傷、涂層脫落等，造成材料失去活性，無法發(fā)揮作用；（4）切邊不平整度，引起極片充放電過程的不均勻性。因此，極片裁切工藝需要避免這些問題出現(xiàn)，提高工藝品質(zhì)。圓盤分切主要有上、下圓盤刀，裝在分切機的刀軸上，利用滾剪原理來分切厚度為0.01~0.1mm成卷的正負(fù)極極片。

非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可

以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。擠壓分切在國內(nèi)分切機上并不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式。是分切機分切方式的一個發(fā)展方向。

復(fù)卷錐度設(shè)置。錐度設(shè)置直接影響到成品紙卷的松緊，尤其對一些直徑大的不干膠材料。所謂錐度，實際上就是復(fù)卷初始張力和復(fù)卷zui終張力的比值。理想的錐度設(shè)置是保證成品不干膠材料卷心緊，隨著直徑加大，復(fù)卷張力逐漸減小，zui終的大卷不會出現(xiàn)外圈緊、里邊松的情況。因為不干膠材料卷心松，印刷時不干膠材料端面會軸向變形，影響套準(zhǔn)精度，標(biāo)簽印刷企業(yè)無法使用。通常gao檔分切機在軟件上將上述數(shù)據(jù)設(shè)計成不同的菜單、數(shù)據(jù)包，所以操作者要根據(jù)不干膠材料的材質(zhì)、規(guī)格來匹配選擇菜單，以達(dá)到zui佳分切效果。