靠近紙芯處的折皺不能被舒展，很大程度上與分切機的接觸輥壓力有關，實踐證明，當加大接觸輥壓力時折皺增多，而減少壓力時折皺減少，膜卷內的空氣量增多，使膜之間空隙增大從而減少摩擦，利于減少起皺；

在改善起皺時須考慮收卷張力的控制，如果只考慮收卷壓力，則起始壓力的設定值就要非常小，當遇特殊情況，中途減速會因小壓力而產生跑偏等缺陷，因此張力曲線設定也非常重要，收卷壓力與張力須配合恰當；靠紙芯處的壓力不能無限地減少，因太小會使膜卷內部收卷過松而使端面出現(xiàn)星形，使膜產生橫皺，因此，在設定壓力曲線時應調整至膜卷端面既無星形又可zui大限度減少起皺為止；

控制分切質量，一方面需要盡可能地控制穩(wěn)定大軸膜卷、原輔材料質量；另一方面，更需要根據實際情況對分切工藝及時調整，使分切質量盡可能地提高。不同種類塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異。

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縱向條紋

縱向條紋指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋。在分切/復卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導致。一般來說，在高速下zui容易發(fā)生縱向條紋和錯層等質量問題。

分切后的不干膠材料質量要求

打開一卷不干膠材料包裝后，相關人員首先要做以下幾個方面的檢查。

(1)端面是否整齊，緣邊是否有咯傷、裂口。如果不干膠材料端面不整齊，輸紙時會出現(xiàn)“蛇形”現(xiàn)象，造成套印不準。如果不干膠材料邊緣有咯傷、裂口，上機印刷時就會斷紙造成浪費。

(2)不干膠材料的卷心部位是否松動。如果不干膠材料的卷心部位松動，安放到輸紙工位后，端面就會不整齊，在印刷過程中不干膠材料邊緣會逐漸變形，跑偏或蛇形，導致套印不準。

(3)不干膠材料的兩端是否松緊一致。不干膠材料的兩端松緊不一致，是由于兩端復卷張力不同，或由不干膠材料的一端受潮變形造成的。如果設備上有糾偏裝置或者通過人工調整，可以改善不干膠材料的這種缺陷;但是如果設備精度低或不干膠材料缺陷嚴重，材料跑偏、套印不準的問題就難以避免了。