分切設(shè)備的影響

分切機(jī)的精度、分切工藝的安排對(duì)分切后的不干膠材料質(zhì)量影響很大。

1.分切刀具

分切刀具不鋒利或擺動(dòng)、進(jìn)刀過深、側(cè)壓力不夠、潤(rùn)滑不好、底刀粘膠過多等，均會(huì)造成不干膠材料端面質(zhì)量問題，包括端面滲膠、不整潔、材料輸紙擺動(dòng)等。

(1)端面滲膠

刀具不鋒利，不干膠材料不是被完全切斷的，而是割斷的。膠黏劑粘在刀具和不干膠材料表面，易粘結(jié)灰塵;并且容易粘到印刷機(jī)導(dǎo)紙輥表面，給操作者帶來麻煩。(2)端面不整潔

不干膠材料端面不整潔，在印刷時(shí)容易出現(xiàn)白點(diǎn)。這是因?yàn)椴桓赡z材料邊緣的紙張纖維、涂層已經(jīng)松動(dòng)，這些物質(zhì)會(huì)懸浮在不干膠材料、印版、膠輥表面，形成周期性白點(diǎn)。需要操作者頻繁清洗印版，造成很大浪費(fèi)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布操作窗口是狹縫涂布一個(gè)重要的工藝參數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)工藝參數(shù)超出操作窗口的范圍時(shí)，涂布缺陷便會(huì)產(chǎn)生。而涂布膜出現(xiàn)的缺陷種類眾多，原因各異，本文主要針對(duì)鋰離子電池狹縫擠壓涂布，就幾種常見缺陷進(jìn)行分析，并給出相應(yīng)解決方案。常見缺陷有點(diǎn)缺陷、邊緣效應(yīng)、鋸齒缺陷等。

1點(diǎn)狀缺陷

1.1氣孔：一是氣泡產(chǎn)生(攪拌過程、輸運(yùn)過程、涂布過程);氣泡產(chǎn)生的zhen孔缺陷比較容易理解，濕膜中的氣泡從內(nèi)層向膜表面遷移，在膜表面po裂形成zhen孔缺陷。氣泡主要來自攪拌、涂液輸運(yùn)以及涂布過程。

1.2異物縮孔：各種顆粒(灰塵、油污、金屬顆粒等)產(chǎn)生。外來顆粒的存在導(dǎo)致顆粒表面處的濕膜存在低表面張力區(qū)域，液膜向顆粒周圍發(fā)射狀遷移，形成縮孔點(diǎn)狀缺陷，預(yù)防措施主要有:涂液過濾除鐵、環(huán)境粉塵控制、基材表面清潔。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

主機(jī)加減速平穩(wěn),套位精度不變,并配有CCD相機(jī)檢測(cè)微調(diào)功能,充分保證模切精度,同時(shí)具備斷料停機(jī)功能、色標(biāo)電眼跟蹤功能、同時(shí)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的功能，使用工業(yè)電腦操作同時(shí)具備觸摸及鍵鼠操作方式，操作靈活，便捷。涂布均勻性的影響因素較多，人、機(jī)、料、法、環(huán)各方面都存在，但基本因素是與涂布過程直接相關(guān)的幾個(gè)條件：涂布基材、膠黏劑、涂布鋼輥/膠輥和復(fù)合機(jī)等。

1)涂布基材：主要是材質(zhì)、表面特性、厚度及其均勻性等。

2)膠黏劑：主要是其工作粘度、對(duì)基材表面的親和力和附著力等。

3)涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準(zhǔn)，因此它是整個(gè)涂布機(jī)構(gòu)的核心。其形位公差、剛性、動(dòng)靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制