該設(shè)備在線(xiàn)涂布尺寸及面密度、涂布線(xiàn)速度、張力控制、涂層設(shè)定、頭尾削薄設(shè)定、風(fēng)機(jī)頻率、溫度設(shè)定等運(yùn)行環(huán)節(jié)都可實(shí)習(xí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過(guò)工控系統(tǒng)生成時(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)曲線(xiàn)圖。所有運(yùn)行數(shù)據(jù)均可通過(guò)設(shè)備固有的數(shù)據(jù)傳輸接口與廠房MES系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯化；并采用大數(shù)據(jù)分析反饋系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品的精度進(jìn)行閉環(huán)控制。該設(shè)備在輥壓厚度精度控制、設(shè)備功能多樣化、數(shù)據(jù)采集與處理等方面相比之前的產(chǎn)品都得到了極大提升，具備以下特點(diǎn)：

1)設(shè)備效率大幅度提高，目前輥壓分切速度可達(dá)100m/min，一臺(tái)高速精密輥壓分切一體機(jī)機(jī)的效率是之前同款單體設(shè)備的4倍以上。

2)通過(guò)采用一系列的產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)控制技術(shù)，大大提高了產(chǎn)品的精度一致性，提高了設(shè)備的良品率(≥99.5%)。

3)設(shè)備自動(dòng)化程度提高，采用了不停機(jī)自動(dòng)換卷技術(shù)、自動(dòng)厚度閉環(huán)控制系統(tǒng)、不良品自動(dòng)監(jiān)控等一系列的自動(dòng)控制技術(shù)，使輥壓分切一體機(jī)真正成為一款智能化設(shè)備，減少人工干預(yù)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

側(cè)壓滑差軸:機(jī)械側(cè)壓滑差軸、氣動(dòng)側(cè)壓滑差軸

軸向傳遞壓力，將各個(gè)滑差環(huán)軸向壓緊，芯軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，滑差環(huán)端面產(chǎn)生磨擦力，打滑偏轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生磨擦轉(zhuǎn)矩，大小隨軸向壓力改變。缺點(diǎn)是環(huán)與環(huán)之間存在壓力遞減現(xiàn)象，優(yōu)點(diǎn)是可產(chǎn)生較大扭力，實(shí)現(xiàn)大轉(zhuǎn)矩、大摩擦張力收卷。機(jī)械側(cè)壓差滑軸，兩端頭用彈簧壓緊，適合低速機(jī)（200m/min），張力不能實(shí)時(shí)調(diào)整。氣動(dòng)側(cè)壓滑差軸，傳動(dòng)端用平面氣缸壓緊，氣壓大小實(shí)時(shí)調(diào)控，可實(shí)現(xiàn)恒張力或錐度張力控制。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

分切機(jī)操作規(guī)程：

1.操作人員必須先培訓(xùn)再上崗，必須熟知不同分切機(jī)的使用方法！設(shè)備的性能及一般的維修方法。非本工種人員不得隨意操作；

2.做好開(kāi)機(jī)前的勞動(dòng)防護(hù)，備好操作的一些輔助工具和材料（調(diào)刀工具，作業(yè)要求的紙箱，紙管，裁紙刀，膠帶等）并放在機(jī)臺(tái)的合適位置；

3.確保設(shè)備在安全狀態(tài)下，打開(kāi)電·氣開(kāi)關(guān)，檢查電路是否缺相氣路是否暢通，試運(yùn)行機(jī)器，查看電氣、氣動(dòng)、機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)行正常。機(jī)械的防護(hù)設(shè)施是否完善。操作過(guò)程中要防止壓傷，劃傷或帶進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪、鏈條、滾筒等；

4.調(diào)刀：根據(jù)作業(yè)要求調(diào)整準(zhǔn)確的刀距，注意刀口的方向。必要時(shí)要把底刀取下重新排刀，刀有豁口或不鋒利要其實(shí)修理更換；

5.查勘靜電消除設(shè)施及機(jī)臺(tái)地線(xiàn)的連接，保證操作時(shí)材料靜電得到消除。把機(jī)臺(tái)下鋪好廢紙，防止灰塵吸附； 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制