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焚燒爐加工源頭直供廠家

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-24 19:19  






蓄熱式熱力焚燒爐(RTO),是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備,其工作原理是,把有機(jī)廢氣加熱到760-850攝氏度,使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)氧化分解為二氧化碳和水。

氧化過(guò)程產(chǎn)生的熱量存儲(chǔ)在的陶瓷蓄熱體,使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內(nèi)儲(chǔ)存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,該過(guò)程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過(guò)程,從而節(jié)省廢氣升溫過(guò)程的燃料消耗。




 RTO設(shè)備的分解效率主要由反應(yīng)溫度、停留時(shí)間、氣體流速等因素決定。兩床式RTO有2個(gè)蓄熱室,工作時(shí)2個(gè)蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態(tài)(進(jìn)口-出口),風(fēng)門在切換過(guò)程中大約有0.3s-0.6s的時(shí)間直接將高濃度的廢氣排到排放口,且當(dāng)前進(jìn)氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。

    大量工程應(yīng)用表明:兩床式RTO的VOCs的分解效率為95%,綜合熱效率為90%,進(jìn)出口溫差高達(dá)45攝氏度。在閥切換時(shí),廢氣管道內(nèi)的壓力波動(dòng)范圍為±500pa,當(dāng)兩床式RTO進(jìn)氣口VOCs濃度大于1g/m3時(shí),出口濃度會(huì)超過(guò)北京和上海的地方排放標(biāo)準(zhǔn)(50mg/m3)。








RTO(蓄熱式熱氧化爐)

與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比,具有熱效率高(大于等于90%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度(相對(duì)于廢氣排放而言)。RTO 裝置有兩室、三室以及多室裝置,兩室RTO 裝置VOCs 的去除率在95% ~ 98%,三室RTO裝置VOCs 去除率可達(dá)到98%以上。

1、RTO 原理

兩室RTO 沒(méi)有吹掃工序,在進(jìn)行閥門切換時(shí),部分VOCs 廢氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理直接排放,從而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在廢氣量非常大的情況下,為保證廢氣進(jìn)氣的均勻性,增加了同時(shí)進(jìn)氣和出氣的蓄熱室數(shù)量。目前三室RTO 是主流實(shí)用裝置,較好的兼顧了效率和投資成本。



三室RTO 運(yùn)行原理:三室RTO 主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、三個(gè)陶瓷填料床和六個(gè)切換閥組成,當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入陶瓷床1 后,陶瓷床1 放熱,有機(jī)廢氣被加熱到一定溫度后進(jìn)入燃燒室燃燒,同時(shí)產(chǎn)生的高溫氣體通過(guò)陶瓷填料床2,陶瓷床2 吸熱蓄熱,高溫氣體被填料床2 冷卻后,經(jīng)過(guò)切換閥門排放,填料床3 進(jìn)行吹掃,以保證原進(jìn)入填料床3 而未反應(yīng)的廢氣進(jìn)入燃燒室燃燒,而不是直接排放;經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,閥門切換,廢氣從填料床2 進(jìn)入,填料床2 放熱,填料床3 蓄熱,填料床1 進(jìn)行吹掃;然后在填料床3 進(jìn)氣,填料床1 蓄熱,填料床2 進(jìn)行吹掃;這樣周期性地切換,就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣。


 1.熱分解過(guò)程簡(jiǎn)介

  熱分解過(guò)程一般分為四種類型:直接燃燒、再生燃燒、催化燃燒和再生催化燃燒。它只是兩種不同燃燒模式和熱交換模式的組合。主要用于處理吸附的濃縮氣體,也可用于直接處理廢氣濃度> 3.5g/m3的中高濃度廢氣。

  1)TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室中通常有明火)。廢氣中的有機(jī)物在750℃以上燃燒產(chǎn)生二氧化碳和水。高溫燃燒氣體通過(guò)熱交換器與進(jìn)入的廢氣進(jìn)行間接熱交換后排出。換熱效率一般≤60%,運(yùn)行成本高,僅適用于少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)氣體的企業(yè)。

  2)RTO的燃燒方法與TO相同,只是熱交換器改為蓄熱陶瓷。高溫燃燒氣體與新鮮廢氣交替與進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱。熱利用率可提高到90%以上。它概念先進(jìn),運(yùn)行成本相對(duì)較低。這是目前國(guó)家推廣的主要廢氣處理工藝。




  3)使用催化劑降低廢氣中有機(jī)物和氧氣的反應(yīng)活化能,使有機(jī)物在250-350℃的較低溫度下充分氧化生成二氧化碳和H2O。高溫氧化氣體通過(guò)換熱器與新鮮廢氣間接換熱后排放,熱利用率一般小于等于75%,常用于處理吸附劑再生解吸的高濃度廢氣。

  4)RCO燃燒方式與相同,熱交換方式與RTO相同。由于投資與RTO相當(dāng),可處理的廢氣類型受催化劑的影響比RTO小,很少有企業(yè)采用RCO工藝。在熱分解過(guò)程中,有許多應(yīng)用RTO和CO的例子。如果用于處理吸附和解吸的濃縮氣體,兩者差別不大,但如果用于直接處理中、高濃度廢氣,差別很大,需要企業(yè)認(rèn)真對(duì)待。


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