重量分選機的工作過程如下：稱重準(zhǔn)備，產(chǎn)品進入進料輸送機，進料輸送機的速度設(shè)定，一般根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度來共同決定。目的是保證在檢重秤工作過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。稱重過程，當(dāng)產(chǎn)品進入稱重輸送機后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關(guān)信號，或內(nèi)部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進入稱重區(qū)。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到重量信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的的信號進行處理，就可得到產(chǎn)品的重量。解決辦法：需要把皮帶與托輥的中心線對齊，更換轉(zhuǎn)子齒輪，然后進行重新標(biāo)定。

稱重分選機應(yīng)該如何清潔保養(yǎng)？在相同的稱量臺長度條件下，產(chǎn)品長度越長、稱量時間越短精度會越差，克服方法是加長稱量段長度。1、清潔重量選別機：切斷檢重稱電源后，拔掉電源線。把紗布浸濕之后擰干，然后蘸少許中性清潔液，來清洗秤盤、顯示濾光器及秤體其他部位。 2、水平校正：檢查重量選別機的秤體是否正常;若有傾斜，則需調(diào)節(jié)秤腳，使稱臺置于中心位置。3、初始化：重量選別機具有零點和開機清零功能，開機清除秤盤上的異物，保證秤在周圍沒有風(fēng)的情況下開機使用，如開機后有少許重量顯示，可以按鍵盤上'清零'鍵使秤恢復(fù)至零位。4、每月至少清冼一次輸送帶、鏈板、機身；每月至少清潔一次各傳動部件間的油污、雜質(zhì)。5、設(shè)備的日常使用嚴(yán)格遵循安全使用規(guī)程；完善的維保人員培訓(xùn)機制；機器長期閑置的應(yīng)該進行清冼并做出設(shè)備常規(guī)保養(yǎng)后用合適的包裝物料封存。

稱重傳感器故障現(xiàn)象：1、稱重載荷加到傳感器上時,顯示儀表上無重量顯示;2、稱重傳感器未加載荷時，顯示值出現(xiàn)零飄、不回零、跳變;3、稱重顯示值不準(zhǔn)確;4、載荷加到彈性體上時，顯示值各不相同;5、載荷加到彈性體上時，顯示值隨時間變化，載荷越大變化越大;稱重傳感器是重量分選機的命脈，其準(zhǔn)確度對整機的影響很大。在使用的過程中，如果出現(xiàn)以上現(xiàn)象，就需要對重量分選機的稱重傳感器進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)故障原因并針對性解決問題，避免不必要的損失產(chǎn)生。五、靈活與獨立的模塊化設(shè)計易于集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線：重量分選秤交貨時各部件已安裝齊全，您收到貨后只需簡單的拼裝就可以使用，并且重量分選機占地面積小，您幾乎無需再重新對生產(chǎn)線進行大范圍的設(shè)計。

重量分選機的操作方法：1.產(chǎn)品必須放在重量分選機的皮帶上，輸送帶的速度是根據(jù)產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的距離來設(shè)置的。這樣就能保證稱重輸送帶上只有一個產(chǎn)品在秤臺上。2.當(dāng)產(chǎn)品進入稱重輸送帶時，重量分選機是根據(jù)識別信號來判斷識別是否有產(chǎn)品進入稱重部分。離開稱重部分的時間根據(jù)光電開關(guān)信號或者稱重輸送帶的長度和稱重輸送帶的速度來判斷。是現(xiàn)代電子自動化和機械人性化的高科技產(chǎn)品，大大減少了傳統(tǒng)人工利用普通秤來稱量產(chǎn)品的時間，提高生產(chǎn)效率，重量選別機結(jié)合微處理技術(shù)可以統(tǒng)計產(chǎn)品數(shù)量，輸送流量等，智能人工顯示界面的現(xiàn)代智能設(shè)備。3.選別過程：當(dāng)控制器得到產(chǎn)品的重量信號之后，系統(tǒng)將和預(yù)先設(shè)置的重量范圍相互比較，從而可以對產(chǎn)品進行分選4.重量分選機除了數(shù)據(jù)報告反饋功能，還有其他功能，例如數(shù)據(jù)報表功能、數(shù)據(jù)導(dǎo)出到電腦。