uv膠出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象分析:

一、uv燈的功率大小的影響: uv燈的功率大固化速度快，固化速度太快，會增加固化時膠層的內(nèi)應力，容易出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。uv燈的功率小，固化速度慢，如果粘接材料厚度或涂膠厚度比較大，那么功率小的uv燈紫外線穿透力不夠，膠層無法完全固化，也容易出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。FPC補強/IC芯片封裝UV膠FPC補強UV膠，紫外光固化樹脂，固定速度快，附著力和粘接強度高，能保持長期的粘接力，具有良好的韌性，彈性好，耐老化性能優(yōu)異，耐濕氣性能好，長期防水，固化過程無需加熱不會對ic芯片造成損傷。

二、膠層的影響:uv膠水涂膠里要均勻，可避免產(chǎn)品固化過程中內(nèi)應力不均勻出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，特別是在粘接表面不規(guī)則材料的時候這個問題容易出現(xiàn)，用戶在選擇uv膠水的時候,應該說明清楚材料的狀況，以便uv膠水生產(chǎn)廠家在配方環(huán)節(jié)考慮這一因素，uv膠水配方中考慮用特殊的材料進行搭配處理。工業(yè)UV膠如何選擇1、粘接強度沒有哪一種膠水是萬1能膠,所以不同的粘接材料,最1好選用不同的專用uv膠水。

三、材料表面清潔度的影響:材料表面有灰塵、水分或環(huán)境濕度太大都影響粘接效果，尤其是水分，如果uv膠水里面有水分參與固化，也會出現(xiàn)uv固化過程中內(nèi)應力的差異產(chǎn)生的發(fā)白現(xiàn)象。

四、部件穩(wěn)定性的影響:工作臺要保持穩(wěn)定性，如果uv燈照射過程中，部件震動、抖動都容易產(chǎn)生的發(fā)白現(xiàn)象。部件在固化過程中的受力狀況要做到自然平衡，不然一旦固化完成，脫離外力后就很容易導致粘接層受力不均勻，粘接層局部位移出現(xiàn)發(fā)白。

厭氧膠的注意事項

    （1） 用于大間隙的粘接和密封，中間需加金屬墊片或使用專用厭氧膠。

    （2） 低溫時使用或者在惰性金屬表面使用厭氧膠需在被粘物表面上涂促進劑。

    （3） 粘接操作環(huán)境盡量保持干燥，相對濕度小于60%。

    （4） 粘接件應避免在堿性介質(zhì)中使用。

    （5） 若需拆卸時，可將粘接件加熱到260攝氏度~316攝氏度，趁熱拆卸。如果高溫不允許，可使用有機l溶劑如二氯甲玩等混合溶劑或者特種清除劑。

    （6） 厭氧膠不能裝入金屬容器，其他容器也不能裝滿。

    （7） 厭氧膠對皮膚有一定的刺激性，萬一不慎接觸了皮膚，應立即用水清洗。

     （8） 厭氧膠毒性較低，可用于食品加工機械的粘接和密封。

uv膠水在對透明材料的粘接中，較為多見的涂膠方法有以下四種：

1、刷涂：運用毛刷或排筆講膠粘劑涂在被粘物表面上，適用于涂刷任何形狀的表面。但對于粘度較大和溶劑會發(fā)速度較快的膠粘劑則不適宜用這種方法。刷膠時要順著同一個方向慢速涂刷，避免帶入氣泡。

2、噴涂：利用噴槍將膠粘劑噴涂在被粘物的表面上。噴涂的特點是膠層厚度均勻，出產(chǎn)功率高，適用于大面積的粘接。選用噴涂法，懇求膠粘劑的粘度低，因而對于溶劑型膠粘劑而言，所需的有機溶l劑較多，易于污染環(huán)境，并發(fā)生安全隱患。

3、浸涂：是將被粘物浸入膠粘劑體系中進行涂布的一種方法，適用于小型、薄型或構(gòu)造雜亂的被粘物。該方法具有涂布設備簡略，膠粘劑耗費少、出產(chǎn)功率高l級長處，又分為手工法、反轉(zhuǎn)浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法、傳動浸涂法等。

4、刮涂：先將輥筒浸入到膠液中，在轉(zhuǎn)移到所需粘接或涂布的表面，適用于壓敏膠和熱熔膠的涂布。該方法涂膠均勻，可單面或雙面涂膠，涂膠功率高，適宜接連化出產(chǎn)，缺陷是設備投入較大。