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鋁板廠家銘達鋁板為您分享鋁板表面的處理方法

1.電泳涂漆

  這種處理的方法是現(xiàn)在日本使用多的，經(jīng)過這樣的處理之后，鋁板材的表面呈現(xiàn)光滑的一面，耐蝕性也會增強。

2.粉末靜電噴涂

   主要的特點是增強鋁板的耐腐蝕性能，對于一些酸堿鹽，這種鋁板材是要優(yōu)于氧化著色的型材。

鋁板廠家銘達鋁板為您分享鋁板加工的注意事項

1.鋁板的硬度。

鋁板硬度太高，很簡單開裂。這就需求挑選好鋁材，主要看鋁材商標和狀況。通常1系列、3系列、5系列的對比常用;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火處理到O態(tài)后才好折彎。其主要功用是使熱空氣中的水分在換熱片上凝結(jié)成水珠時易于鋪展開而順著片材向下流走。還有即是鋁板的質(zhì)量，一樣類型的鋁板進口料就比國產(chǎn)料不簡單開裂，但資料的報價也是貴了不少。

2.鋁板的厚度。

太厚的鋁板欠好折彎，我們一想就理解，盡量運用薄一點的鋁板。

3.折彎R角的巨細。

折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調(diào)大折彎R角越大。

4.鋁板紋理方向。

折彎方向要與鋁板紋理方向筆直，不能平行。

5.需求拉絲的鋁板零件，在工序答應(yīng)的情況下蕞佳是折彎后再拉形，否則會添加折彎開裂的概率。

鋁板廠家銘達鋁板為您分享鋁板的常見質(zhì)量問題有哪些

在鋁板帶生產(chǎn)過程中，因為設(shè)備或者人員操作失誤等原因容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，這里鋁業(yè)就常見質(zhì)量問題總結(jié)如下，希望生產(chǎn)部門能夠重視該問題。

　　油污是質(zhì)量問題中作為常見的：油污是指軋制后鋁梢表面帶油過多.且?guī)狭顺堉朴湍ひ酝獾亩嘤嗟挠?，在分切生產(chǎn)及成品檢查過程中肉眼可見的表面帶油。這些油主要是由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機清輥器出現(xiàn)異常、軋機測厚頭滴油等造成，且往往較臟成分復(fù)雜。鋁板的裝運蕞好采用封閉式車廂或船倉，也可以用敞車裝運，但在運輸過程中，一定用防雨、雪苫布蓋嚴、捆牢，確保包裝箱及鋁板產(chǎn)品內(nèi)不會進入水、雨、雪。

　　這種油污將給鋁卷表面帶來危害較大:一是由于鋁卷成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個潔凈的表面;二是其厚度薄，在后續(xù)的退火時易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評價鋁箔質(zhì)量的一項很重要指標。 　

　解決方法：在生產(chǎn)以前嚴格檢查生產(chǎn)設(shè)備，如果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備中油污過多要及時清洗并且查找原因，同時對生產(chǎn)產(chǎn)品進行板面清洗加工，如果清洗不掉的產(chǎn)品做報廢處理，有油污的產(chǎn)品禁止入庫及流入市場。 　　劃傷是質(zhì)量問題的?？停簞潅?、擦傷、碰傷是鋁板表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的.單條溝狀傷痕。2、原料供給不同：兩者區(qū)別在坯料供給不一樣，熱軋坯料是鑄造鋁錠-—加熱——軋制成卷供冷軋，冷軋坯料則是鑄軋卷——冷軋軋制。一般是尖銳物與箔材表面接觸后相對滑動時產(chǎn)生的。 　

　產(chǎn)生的主要原因:軋輥、導(dǎo)輥表面有尖狀缺陷，或粘有硬雜物;剪切、合卷、分切的機械導(dǎo)輥、導(dǎo)路有尖狀缺陷或枯有雜物。擦傷:由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在箱材表面造成的成束(或組)分布的傷痕。