公稱力：2500 1000x2KN   回程力：185x2KN   滑塊行程：800mm    開口高度：1000mm   液壓墊公稱力：125KN

液壓墊回程力：360KN   液壓墊行程：300mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作臺尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主電機功率：50KW   機器總重量：22000kg

售后服務(wù)：1、負(fù)責(zé)所供設(shè)備的指導(dǎo)安裝調(diào)試。

2、提供需方設(shè)備維護人員的培訓(xùn)。

3、對所售設(shè)備提供一年保修，終生維修。

4、為用戶建立計算機管理檔案，定期回訪。

5、設(shè)定顧客滿意電話，隨時接受用戶咨詢。

6、分布在各地的售后服務(wù)人員，及時解決用戶使用中產(chǎn)生的問題。

      重量：15000油箱容量：420

　　型號：1700T　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數(shù)：框架式拉伸：45

　　對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點：

　　1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3.可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。

      公稱力：950 400x2KN   回程力：65x2KN   滑塊行程：600mm    開口高度：600mm   液壓墊公稱力：800KN

液壓墊回程力：280KN   液壓墊行程：250mm   滑塊速度：空程下行300mm/s  工作18mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升45mm/s   退回130mm/s   工作臺尺寸：左右1200mm   前后1000mm

液壓墊尺寸：左右950mm   前后800mm   外形尺寸：左右3280mm   前后2000mm  地面上高度3900mm

主電機功率：70KW   機器總重量：13500kg

     鄭州金熙專注制造防盜門液壓機鋼木門壓花機室內(nèi)門液壓機大鐵門液壓機。我公司是生產(chǎn)壓花門板與制造鋼木門防盜門和制造壓花機設(shè)備相結(jié)合，在十多年的實踐中我們的壓花機設(shè)備不斷改進完善，不斷的創(chuàng)新，因此我們的設(shè)備在同行業(yè)的占有率是有目共睹的，客戶遍布全國。這些我們都可以用事實說話。我們不但制造壓花機，更難得是我們擁有多年的壓花經(jīng)驗，與做防盜門鋼木門的成熟技術(shù)，這一點是同行業(yè)無法和我們攀比的，買我們的設(shè)備，同時客戶也可以免費在我們這兒學(xué)習(xí)做防盜門鋼木門的工藝技術(shù)，以及壓花操作經(jīng)驗。也可以選擇學(xué)習(xí)我公司的目前這種做門模式。上橫梁、滑塊以及工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，經(jīng)震動時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，四柱均表面中頻淬火并鍍鉻處理。