彎曲偏移

原因

在彎曲過程中坯件沿著凹模表面滑動(dòng)時(shí)，會(huì)受到摩擦阻力，若坯料兩側(cè)的摩擦阻力相差較大時(shí)，坯件會(huì)向摩擦阻力較大的一側(cè)偏移。

對(duì)策

形狀不對(duì)稱的彎曲件，采用對(duì)稱彎曲成形(單面彎曲件采用兩件對(duì)稱彎曲后再切開)；

在彎曲模上增加彈性壓料裝置，以便在彎曲時(shí)能壓住坯料防止移動(dòng)；

采用內(nèi)孔及外形定位形式使其定位準(zhǔn)確。

    沖壓生產(chǎn)智能控制技術(shù)

     （1）沖壓生產(chǎn)智能控制技術(shù)也是發(fā)展很快的一個(gè)領(lǐng)域。它在材料、工藝一體化的基礎(chǔ)上，依據(jù)已有材料和工藝數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)沖壓加工過程的在線控制或智能控制。

     （2）對(duì)材料或工藝參數(shù)建立在線檢測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)材料性能或工藝參數(shù)發(fā)生變化或產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，由自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)在線確定相關(guān)參數(shù)的瞬時(shí)量值，并通過計(jì)算機(jī)模擬分析和優(yōu)化軟件確定參數(shù)變化后的工藝參數(shù)組合。

     （3）自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整工藝參數(shù)后，可以實(shí)現(xiàn)沖壓工藝過程的自適應(yīng)控制。新的生產(chǎn)數(shù)據(jù)逐漸積累，可進(jìn)一步成為后續(xù)加工過程的工藝優(yōu)化基礎(chǔ)。

      基本上實(shí)體產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力都是技術(shù)和質(zhì)量，沖壓件的加工生產(chǎn)也是如此，需要不斷的學(xué)習(xí)和對(duì)工藝上的突破才能立于市場(chǎng)上的不敗之地。就如禾聚精密，一直致力于研究和突破現(xiàn)有的水平線，每年組織工程師參觀交流活動(dòng)，同時(shí)也會(huì)到一些大型的展會(huì)參觀學(xué)習(xí)等。異型復(fù)雜的沖壓件產(chǎn)品可以找我司咨詢?cè)u(píng)估，小編想會(huì)對(duì)您的幫助不小。

沖針刀口設(shè)計(jì)的太短，工作時(shí)與退料板發(fā)生碰撞。

　　解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長(zhǎng)度。

　　沖針的表面出現(xiàn)拉傷、劃痕，在退料時(shí)沖針受力不均勻。

　　解決方案：重新更換新的沖針。

　　沖針

　　沖針刃口出現(xiàn)磨損，刀口變鈍。

　　解決方案：重新修磨沖針刀口。

　　選用的沖針太細(xì)，太長(zhǎng)或者強(qiáng)度不夠。

　　解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類。

　　沖針硬度不合適，選擇的沖針材質(zhì)不合適。

　　解決方案：更換合適的沖針材質(zhì)，或者進(jìn)行熱處理。

　　毛刺，主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺。

　　曲折，由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。