傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片經(jīng)過一次約束成型，合理的波紋規(guī)劃增加了板片有用傳熱面積，使流體順波紋經(jīng)過期構(gòu)成湍流，強化了傳熱進程。每塊板片作為一個傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩邊別離有冷熱介質(zhì)經(jīng)過，進行換熱。

　　板式換熱器傳熱板片主要有三種：突起狀板、渡紋板和人字型板， 在供熱領(lǐng)域人字型采用較多。三、結(jié)晶污垢溶解于流體中的無機鹽在換熱表面上結(jié)晶而形成的沉積物，通常發(fā)生在過飽和或冷卻時，典型的污垢如冷卻水側(cè)的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結(jié)垢層。在低流速即0.15~0.85m/s下就能激發(fā)湍流流動狀態(tài)，而且在板片兩側(cè)傳熱系數(shù)很高，據(jù)有關(guān)資料介紹，板式換熱器在雷諾數(shù)大于50~200,此時傳熱系數(shù)對水一水換熱為15000~21000K/㎡·h·℃， 兩列管式僅為3200~6300K/m h·℃， 由數(shù)據(jù)表明， 板式換熱器傳熱系數(shù)是列管式的2~4倍，而此時壓降蓿近。

板式換熱器

單板面積的選擇

　　單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減??；反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

板間流速的選取

　　流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。在應(yīng)用全過程中也會造成常見故障，下邊和網(wǎng)編一起來看下有關(guān)板式換熱器串液造成緣故及解決方式吧。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0、2m/s時，流體達不到湍流狀態(tài)，且會形成較大的死角區(qū)；流速過高會導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s、

板式換熱器百葉窗的調(diào)節(jié)機構(gòu)有哪些型式

空氣板式換熱器百葉窗的調(diào)節(jié)機構(gòu)用來推動百葉窗葉片旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)機構(gòu)要求結(jié)構(gòu)簡單，靈活方便，操縱容易，百葉窗調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)主要有以下機構(gòu)型式。

1、手柄式機構(gòu)，由手柄，轉(zhuǎn)軸，曲柄，連桿幾部分組成，搬動手柄使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動曲柄，推動葉片的連桿，使葉片繞軸旋轉(zhuǎn)，在定位架上有圍繞轉(zhuǎn)軸的若干小孔與手柄上小孔同心，當葉片啟動到一定角度時，將手柄與固定架用插銷固定起來，這種結(jié)構(gòu)為簡單，使用也較多，但因轉(zhuǎn)軸常因生銹或卡死，搬動起來很費力

2、渦輪式機構(gòu)，由渦輪，曲柄和連桿幾部分組成，曲柄將渦輪的蝸桿直線運動變?yōu)槿~片的旋轉(zhuǎn)運動，這類似連桿飛輪原理，渦輪式機構(gòu)可以使葉片轉(zhuǎn)到任意角度，且很省力，其缺點是葉片角度的調(diào)節(jié)慢，渦輪也需很好的維護。

疏水閥：

蒸汽系統(tǒng)中，為了提高設(shè)備效率，節(jié)約能源，排除管道中空氣及其它不凝性氣體且不泄漏蒸汽，并將凝結(jié)水回收的閥門

機組中常用浮球式蒸汽疏水閥

減壓閥：

一種利用介質(zhì)自身能量來調(diào)節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門。正確的安裝方式是板式換熱機組能正常工作的前提，為了讓大家更好地使用我們的產(chǎn)品，下面為大家介紹一下板式換熱機組的安裝方法。它是通過控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用來調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護其后的部件正常運行。

簡單說減壓閥就是將高壓或中壓蒸汽減到機組可以使用的壓力的閥門