【廣告】
縱剪分條圓刀片磨損的原因主要是機(jī)械磨損以及熱和化學(xué)磨損。 機(jī)械磨損是由工件數(shù)據(jù)中硬點(diǎn)的刻痕引起的。 熱和化學(xué)磨損是由于粘結(jié)(從溫度依賴(lài)性的角度出發(fā),是圓形刀片。圓形刀片,圓形縱切刀片工具和工件材料)引起的,由于原子之間的距離接觸而引起的擴(kuò)散(圓形刀,圓形刀片,圓形縱切) 刀片和工件兩個(gè)摩擦面的化學(xué)元素彼此相對(duì),腐蝕等)。 在切削金屬時(shí),縱剪分條圓刀片一方面切削切屑,并且圓形刀片切割器本身也遭受損壞。 工具損壞的形式主要是磨損。 前者是連續(xù)漸進(jìn)磨損;后者是連續(xù)漸進(jìn)磨損。 后者包括脆性斷裂(例如碎裂,碎裂,剝落,裂紋損壞等)和塑性損壞。 圓形刀片切割器磨損后,工件的加工精度降低,表面粗糙度增加,切削力增加,切削溫度上升,甚至發(fā)生振動(dòng),并且不能繼續(xù)正常切削。 因此,圓形插入工具的磨損直接影響加工效率,質(zhì)量和成本。
與常規(guī)切削過(guò)程比擬,圓刀片高速切削前提下,工件已加工表面的機(jī)械物理機(jī)能的改變更為復(fù)雜,進(jìn)給印跡和側(cè)流現(xiàn)象的泛起更為嚴(yán)峻和普遍.這些現(xiàn)象的泛起使加工表面上殘留面積發(fā)生畸變,有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。
在圓刀片高速切削前提下,絕大多數(shù)已加工表面是由切削刃直接切出來(lái)的.因?yàn)閳A刀片的快速磨損,圓刀片切削部位往往形成“圓弧 直線(xiàn)”刃的切削情況,工件已加工表面的殘留面積高度峰點(diǎn)由直線(xiàn)形副切削刃切出,圓弧型主切削刃不介入殘留面積高峰點(diǎn)的切出.除圓刀片幾何因素影響外,切削過(guò)程中高溫下工件材料的塑性變形,對(duì)已加工表面形貌的形成,尤其是對(duì)輪廓頂點(diǎn)高度的泛起起著重要的影響作用。好的材質(zhì)的圓刀片要滿(mǎn)足哪些特點(diǎn)呢?
1、耐磨性刀片的耐磨性是和硬度成正比的,圓刀片選用的材質(zhì)越好,硬度越高,那么耐磨性就越好?! ?
2、硬度通常情況下,材質(zhì)越好,淬火達(dá)到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個(gè)很高的硬度,那么就破壞了圓刀片的韌性,造成刀口開(kāi)裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分切材料的硬度,一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-60°。
3、穩(wěn)定性穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時(shí)候,使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機(jī)刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等,不同的淬火方式對(duì)刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。除了上面的幾點(diǎn)刀片材質(zhì)的經(jīng)濟(jì)性也是一個(gè)很重要的選擇方向,技科精密制刀公司正不斷的加大研發(fā)力度,努力研制性?xún)r(jià)比更高的分切機(jī)圓刀片供客戶(hù)使用?! ?
4、耐熱性耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強(qiáng)度和耐磨性等性能,通常用鋼材紅硬性來(lái)衡量圓刀片的質(zhì)量,紅硬性越大的材質(zhì)切削速度就越高。
一般剪板機(jī)刀片的平行度在0.03mm,刀片全長(zhǎng)的厚度也不能超過(guò)0.03mm,而能達(dá)到這樣的精度,才能算是一套合格的剪板機(jī)刀片。在購(gòu)買(mǎi)后可用測(cè)量工具,先對(duì)比單片的兩頭的誤差,再逐片測(cè)量整套刀片的精度是否一致,再有看接頭處是否有無(wú)縫隙,用手觸摸是否平整無(wú)觸手的感覺(jué)。
如何分辨剪板機(jī)刀片質(zhì)量的優(yōu)劣?
剪板機(jī)刀片的質(zhì)保:一套好品質(zhì)合格的剪板機(jī)刀片,在正常的使用下,少著可用一兩年,多著可以用三五年再修磨。所以,在采購(gòu)時(shí)一定要問(wèn)清售后保障,簽訂協(xié)議。剪板機(jī)刀片生產(chǎn)廠家都會(huì)向用戶(hù)承諾,在一定的期限之內(nèi),如有質(zhì)量問(wèn)題,無(wú)條件的可退可換。而如沒(méi)有這樣的這種承諾,那刀片的質(zhì)量就難以有保障。