硬質(zhì)合金圓刀片簡介

硬質(zhì)合金圓刀片，也叫硬質(zhì)合金圓形刀片，廣義上是指所有采用硬質(zhì)合金打造的圓形分切刀片的統(tǒng)稱，即由難熔金屬硬質(zhì)化合物和粘結(jié)相金屬通過粉末冶金工藝制成的一種復(fù)合材料。今天馬鞍山旭博旭博就來為大家講解一下硬質(zhì)合金圓刀片的優(yōu)點有哪些：

硬質(zhì)合金圓刀片具有硬度高、強度高、耐磨性、耐蝕性、耐高溫等優(yōu)良性能，在刀具材料中有著不可或缺的地位。中鎢在線提供憂質(zhì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品。

圓刀片的好壞直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量與效率。因此，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，需要提高刀片的使用壽命以減少人工拆卸與安裝調(diào)試的次數(shù)，也就是說，需要擁有一片好的圓刀片。對此，專家表示，鋒利耐磨、經(jīng)久耐用的硬質(zhì)合金圓刀片是蕞佳選擇。

硬質(zhì)合金圓刀片外觀呈圓形，中間帶有圓孔便于固定，一般用于機械設(shè)備的切割、修邊等作業(yè)。硬質(zhì)合金圓刀片有不同的分類，如根據(jù)圓刀片刀口的形狀細分為平圓刀、齒形圓刀等等，又如根據(jù)尺寸大小分為大圓刀、小圓刀等等，此外該可以根據(jù)刀口開ren來細分。

馬鞍山旭博可提供不同規(guī)格、尺寸、形狀的硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品。

硬質(zhì)合金圓刀片是現(xiàn)代工業(yè)加工生產(chǎn)中必不可少的刀具配件，應(yīng)用范圍廣，適用于鋁箔分切、銅箔分切、金箔分切、銀箔分切、膠帶分切、盤紙分切、薄膜分切、無紡布分切、卷筒紙分切等。

圓刀片的安裝明細

很多人對于圓刀片的安裝很多小細節(jié)是不太清楚的，那么今天旭博小編就為大家整理了詳細的操作步驟：

1.在裝刀前的工具清洗工作中，工具必須先去油，然后用天那水或者炳酮進行清洗，然后才能放在機器上。清洗的目的主要是便于隨后包裝墊片刀上的泡沫棉。這是一個必要的環(huán)節(jié)。

2.墊刀泡沫棉的加入，主要是為了防止模具切割后刀具凹槽內(nèi)殘留的碎屑引起刀具開裂的現(xiàn)象。

3.按刀具的使用順序安裝刀，在裝刀過程中主要保護刀刃，造成刀刃碰撞和刀刃損傷。

以上是安裝刀過程中需要注意的基本問題。在調(diào)整刀具和參數(shù)后，我們必須進行以下基本工作。

刀具配合：

刀具配合是指多刀匹配套筒切削過程中的刀具調(diào)試設(shè)定。一般來說，圓刀模具的刀具套筒切削不止一次，刀具產(chǎn)品的外緣將以半十字的形式配合圓周切削調(diào)試；弟一刀是上半十字刀，第二刀是第二個半十字，如果是四刀套切，就會增加到雙刀配套切割，如何通過觀察刀刃的十字切口來保證弟一刀的輪廓與第二刀的輪廓相匹配。

與常規(guī)切削過程比擬，圓刀片高速切削前提下，工件已加工表面的機械物理機能的改變更為復(fù)雜，進給印跡和側(cè)流現(xiàn)象的泛起更為嚴峻和普遍.這些現(xiàn)象的泛起使加工表面上殘留面積發(fā)生畸變，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。

圓刀片前角功能

圓刀片前角是刀片頂面與工件水平軸線之間的夾角。前角可以為正，也可以為負。因此，有負前角刀片和正前角刀片，其中的后角或者是0或者是正幾度。它將確定刀片在刀柄中可以傾斜的程度，并形成負前角或正前角切削運動。

圓刀片前角的功用

1. 影響切削變形，增大前角，可使切削變形減小，切削力、切削熱和切削功率減小。

2. 影響切削刃強度及散熱情況，增大前角，會使楔角減小，切削刃強度下降，散熱體積減小，過大的前角，可能導致切削刃處出現(xiàn)彎曲應(yīng)力，造成崩刃。

3. 影響切屑形狀和斷屑效果，切削變形程度不同，切屑折斷難易程度不同。

4.影響已加工表面質(zhì)量。

以上就是馬鞍山旭博小編為大家分享的圓刀片前角的功能，希望大家以后在使用的過程中能得心應(yīng)手，同時馬鞍山旭博機械刀具廠專業(yè)生產(chǎn)各類圓刀片，品保證，值得信賴！歡迎大家前來咨詢詳談！

硬質(zhì)合金刀片燒結(jié)工序的全過程

硬質(zhì)合金刀片，是由硬質(zhì)合金制成，硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。今天小編為大家講解一下硬質(zhì)合金刀片燒結(jié)工序的全過程：

1)將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時金屬粒子互相連接在一起，但是結(jié)合得不是很緊密，只要稍受點力就會粉碎。

2)已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強，在700~800℃時粒子的結(jié)合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多,隨處可見，這些空隙稱作空孔。

3)加熱溫度上升到900~1000℃時，粒子之間的空隙減少。

4)溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結(jié)溫度)時，空隙進一步減少,粒子之間的結(jié)合變得更為強固。

5)燒結(jié)工序完成時，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質(zhì)，那就是鈷。

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