折彎機模具的相關(guān)參數(shù)介紹

在相同的載荷下，10英尺折彎機模具工作臺和滑塊撓曲度是5英尺模具的4倍。也就是說，小型設(shè)備需要墊片調(diào)整，這樣才能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。減少了墊片的調(diào)整，就縮短了準(zhǔn)備時間，那產(chǎn)品的質(zhì)量也就不難保障。

此外，折彎機模具的制作材料也是重要因素。與低碳鋼相比，不銹鋼所需負(fù)荷通常增加50%左右。具體數(shù)據(jù)可從制造商處獲得機床的噸位表、各種材料每英尺長度所需的噸位、零件的折彎半徑等等數(shù)據(jù)。其次必須著眼于零件的折彎半徑，自由折彎時，折彎半徑為沖模開口間距的0.156倍。

在自由折彎過程中，沖模的開口距離必須是金屬材料厚度的8倍。例如，以0.5英寸的開口距離成形低碳鋼時，零件的折彎半徑約為0.078英寸進行模具成形。但是，有底模具成形所需的壓力大約是自由折彎的4倍。

采用數(shù)控折彎機模具時，要注意沖頭模具與沖模模具的間隙，保證能補償回彈，使材料保持90度左右的折彎就足夠了。如上所述，折彎模具產(chǎn)生的回彈角度，也就是折彎半徑等于模具開口距離的0.156倍。在有底沖模折彎的情況下，沖模角度一般為86~90度。在行程的下端，凹凸模具之間需要比材料厚度稍大的間隙。由于成形角度得到改善，有底沖模的折彎噸位數(shù)大（約為自由折彎的4倍），所以在折彎半徑范圍內(nèi)通常減小了引起回彈的應(yīng)力，感謝閱讀。

剪板機體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控表現(xiàn)

?剪板機的用途廣泛，功能強大，主要用于切割板材，非常實用。下文為您介紹一下其體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控表現(xiàn)：

（1）集成化。采用高集成化芯片、大規(guī)?？删幊碳呻娐泛图呻娐沸酒渲饕胖迷谥Ъ?、工作臺夾板上，工作臺由底座和夾板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾板連接，底座通過底座使用時從導(dǎo)線向線圈通電，通電后壓板產(chǎn)生引力，實現(xiàn)壓板與底座之間的薄板夾持。由于采用電磁力夾具，壓板可要求多種工件，而且可加工有側(cè)壁的工件，操作也非常簡單。

（2）高功能內(nèi)置。系統(tǒng)搭載的PLC可以直接用梯形圖或語言編程，可以在線調(diào)試或在線編輯也，可以制作自己的應(yīng)用程序。

（3）用戶界面的圖形化。用戶界面是剪板機系統(tǒng)與用戶之間的交互界面，圖形用戶界面通過窗口和菜單進行操作，包括非專業(yè)用戶的使用，從而實現(xiàn)圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和模擬。

（4）硬件和軟件的開放。用戶可以根據(jù)自己的需要二次開發(fā)剪板機系統(tǒng)軟件，用戶的使用范圍不再受制造商的限制。采用高速芯片控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、輔助主軸、直線電機等技術(shù)，可大幅提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和等級，提高生產(chǎn)周期和市場競爭力。

分切機刀片分切紙板尾部偏斜的原因是什么？

分切機刀片的偏差

分切機刀片是紙板紙箱生產(chǎn)制作中一道重要加工環(huán)節(jié)，因此分切機刀片如果出現(xiàn)偏差就會影響紙板、紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是廢品。所以我們要根據(jù)瓦楞紙板分切機刀片常見的偏差分析，來降低紙板紙箱生產(chǎn)中的廢品。

　　分切機刀片壓痕線條不直：

　　1、分切機刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體圓刀片美觀；

　　2、分切機刀片送紙偏斜；

　　3、分切機刀片上下壓線輪未調(diào)正。

　分切機刀片切口邊緣不垂直：

　　1、分切機刀片刀架角度不正；

　　2、分切機刀片的刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛，應(yīng)圓刀片清理干凈再開機；

　　3、分切機刀片刀刃磨偏。

　　分切機刀片分切紙板尾部偏斜：

　　1、分切機刀片送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當(dāng)；

　　2、分切機刀片的刀槽間隙過大，一般以不大于圓刀片2.5mm為宜。

　　3、分切機刀片的導(dǎo)紙輪調(diào)整不當(dāng)；

　　4、分切機刀片送紙不當(dāng)。

　　分切機刀片產(chǎn)生毛邊：

　　1、分切機刀片已鈍、應(yīng)打磨；

　　2、分切機刀片與刀槽重合過淺；

　　3、分切機刀片不在刀槽中心；

　　4、分切刀片有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；

　　分切機刀片壓痕線容易：

　　1、原紙低劣；

　　2、壓線過深。