?鍛造加工注意事項(xiàng)

鍛造加工注意事項(xiàng)

1.馬鞍山茂金鍛造加工過(guò)程是將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗(yàn)。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行，暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中;在大型鍛造車(chē)間，危害隨工作崗位的不同而各異。中等強(qiáng)度的體力勞動(dòng)，干熱的小氣候環(huán)境，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，空氣受煙霧污染。

2.工人們同時(shí)暴露于高溫空氣和熱輻射下，導(dǎo)致熱量在體內(nèi)積累，熱量加上代謝的熱量，會(huì)造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時(shí)勞動(dòng)的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應(yīng)性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在鍛造車(chē)間靠近加熱爐或落錘機(jī)的工作點(diǎn)。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節(jié)，暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在程度上促進(jìn)其適應(yīng)性，但迅速而過(guò)于頻繁的變化，可能構(gòu)成對(duì)健康的危害。鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn)行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間)，由于有大量的手工勞動(dòng)，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。

工作場(chǎng)所的空氣中可能含有灰塵、一癢化碳、二癢化碳、二氧化流，或者還含有丙希醛，其濃度取決于加熱爐燃料的種類(lèi)和所含雜質(zhì)，以及燃燒效率、氣流和通風(fēng)狀況。

鍛造生產(chǎn)所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機(jī)等，工作時(shí)發(fā)出的都是沖擊力。設(shè)備在承受這種沖擊載荷時(shí)，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)，而造成嚴(yán)重的傷害事故。噪聲和振動(dòng):型鍛錘必然會(huì)產(chǎn)生低頻率噪聲和振動(dòng)，但也可能有的高頻成分，其聲壓級(jí)在95~115分貝之間。工作人員暴露于鍛造振動(dòng)中，可能造成氣質(zhì)性和功能性失調(diào)，會(huì)降低工作能力和影響安全。

?大鍛造件的調(diào)質(zhì)處理工藝

大鍛造件的調(diào)質(zhì)處理工藝

直徑或厚度大于100mm的工件稱(chēng)為大件。

由于質(zhì)量效應(yīng)，在加熱和冷卻過(guò)程中大件截面上存在相當(dāng)大的溫差。因此，大件熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，加之溫差導(dǎo)致工件表層至心部相變不同時(shí)進(jìn)行，還造成大件淬火后在截面上獲得不同的組織(從心部珠光體到表層的馬氏體)和性能。這些特點(diǎn)決定了大件調(diào)質(zhì)工藝與中、小件有所不同。

加熱方式：為減少加熱時(shí)的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，加熱方式是以階梯式加熱為主，其特點(diǎn)為低溫進(jìn)爐、中間保溫、限速升溫，工藝規(guī)范如圖3-2。

加熱溫度：為增加大件的淬透性，通常取淬火加熱溫度的上限。

大件的淬火保溫時(shí)間應(yīng)在爐溫到達(dá)所需要的加熱溫度后計(jì)算。碳素鋼和低合金鋼的保溫系數(shù)可按0.4～0.5min/mm選取，高、中合金鋼可按0.5～0.6 min/mm選取。

在確保不淬裂的前提下，采用水冷、油冷或水-油、水-空氣-水、油空氣油等冷卻方法淬火。在冷卻介質(zhì)中的冷卻時(shí)間(τ)可按下式計(jì)算：

τ=αD

α-冷卻系數(shù)，s/mm(水冷時(shí)α為1.5～2;油冷時(shí)為9～13;

水油雙液淬火時(shí)水中為0.8～1;油中為7～9);

D-工件有效厚度，mm。

大件淬火后須立即回火?；鼗鸺訜嵋跃徛秊橐??；鼗饻囟纫话惆唇?jīng)驗(yàn)確定。保溫時(shí)間，從爐子到溫后計(jì)算，溫度系數(shù)可取1.2 min/mm?；鼗鸷缶徖涞?00～600℃時(shí)出爐空冷。

?鍛造廠淺談鍛造具有的特點(diǎn)

鍛造廠淺談鍛造具有的特點(diǎn)

馬鞍山鍛造廠淺談鍛造具有的特點(diǎn)：

1、改善金屬的內(nèi)部組織,提高金屬的力學(xué)性能;

2、具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率;

3、適應(yīng)范圍廣.鍛件的質(zhì)量小至不足1kg,大至數(shù)百?lài)?即可進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn),又可進(jìn)行大批量生產(chǎn);

4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品件,因而可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時(shí);

5、不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件.

鍛造廠在毛坯成形案的選擇中，應(yīng)考慮適應(yīng)X原則。既根據(jù)大型鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯案。例如，對(duì)階梯軸鍛件，當(dāng)各個(gè)階梯直徑相差不大時(shí)，可用棒料;若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。形狀復(fù)雜和薄壁的鍛件，1般不應(yīng)采用金屬型鑄造;尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多少采用自由鍛等法制坯。 鍛造是在固態(tài)金屬在壓力下塑X變形的成形法，也是鍛造廠中長(zhǎng)見(jiàn)的，要求金屬的塑X較好、變形力小。鍛造法適用于制造受力較大、組織致密、質(zhì)量均勻的鍛件，如轉(zhuǎn)軸、齒輪、曲軸、和筒類(lèi)等。

自由鍛鍛造工裝簡(jiǎn)單、準(zhǔn)備周期短，但產(chǎn)品形狀簡(jiǎn)單，是單件生產(chǎn)和大型鍛件的鍛造法;胎模鍛是在自由的設(shè)備上采用胎膜進(jìn)行鍛造的法，可鍛造較為復(fù)雜、中小坯料的中小型鍛件、模鍛的鍛件可較復(fù)雜，材料利用率和生產(chǎn)率高于自由鍛，但只能鍛造批量較大的中小型鍛件。 大型鍛件的使用要求決定了毛坯的形狀特點(diǎn)，不同的使用要求和形狀特點(diǎn)，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。鍛造廠在生產(chǎn)大型鍛件時(shí)，主要是根據(jù)鍛件的使用要求具體對(duì)其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量和對(duì)其化學(xué)成分、金屬組織、力學(xué)X能、物理X能和化學(xué)X能等質(zhì)量的要求上。鍛造廠對(duì)于不同大型鍛件的使用要求，須考慮鍛件材料的鍛造工藝X能來(lái)采用何種毛坯成形法。