撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)

撕碎機(jī)刀片材質(zhì)一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強(qiáng)、抗沖擊性強(qiáng)，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

刀具成分：合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量<5%），中合金鋼（含量5%～10%），高合金鋼（含量>10%）；按質(zhì)量分為優(yōu)i質(zhì)合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動(dòng)軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。

影響撕碎機(jī)刀片傳熱的方法

在撕碎機(jī)刀片安裝過程中，移動(dòng)油泵后，當(dāng)滑塊上升到上死點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉油泵后，安裝粉碎機(jī)刀片，使用M12 * 45內(nèi)六角螺釘，然后按下 刀桿用木桿。 關(guān)閉工作臺上的下刀片和下刀片接合面，然后擰緊螺釘。

影響撕碎機(jī)刀片傳熱的重要方法是生產(chǎn)出的切屑。 切屑可以帶走切割產(chǎn)生的熱量，只有少量的熱量進(jìn)入工件，少量的熱量傳遞到工具和其他局部區(qū)域。 將新的斷屑槽壓入工具表面有助于控制芯片的形狀和尺寸。

設(shè)計(jì)用芯片切割芯片數(shù)據(jù)的芯片槽有助于解決這個(gè)問題。 雖然這種切削刃具有大的正角和前角，但它們不像濕加工那樣脆。 干切削固有的高切削溫度通常使硬質(zhì)合金略微微軟，提高其韌性，減少輕微坍塌的可能性，并提高刀具壽命。

出于同樣的原因，在干切削過程中更換硬質(zhì)粉碎機(jī)刀片幾乎不會縮具壽命或切削一致性。 事實(shí)上，情況正好相反。 較硬的底座確保了切削刃在高溫下的完整性，而精細(xì)的軟化可防止切削刃變得太脆弱。 因此，用戶可以更硬的硬質(zhì)合金等級以改善其抗變形性和新月形口袋磨損（切削刃的化學(xué)溶解）。 否則，干切削將大大縮具壽命。

撕碎機(jī)刀片的好壞體現(xiàn)在哪幾個(gè)方面？

撕碎機(jī)刀片有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？

方面1：查看撕碎機(jī)刀片是否可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能和降低消耗。 很多時(shí)候，客戶使用這種類型的刀片來滿足生產(chǎn)需求。 要測量撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量，有必要查看刀片是否可以節(jié)省能源并減少實(shí)際使用的消耗。

方面2：有必要查看雙軸撕碎機(jī)刀片的坯料是否已經(jīng)鍛造。 在許多情況下，刀片是否可以很好地使用與初始構(gòu)造有關(guān)。 如果可以鍛造刀片的毛坯，則可以實(shí)現(xiàn)更的鋼原子組合，從而提高耐磨性。

方面3：需要查看雙軸撕碎機(jī)刀片是否已完成。 如果產(chǎn)品質(zhì)量好，加工設(shè)備的精度和平行度始終在刀片的公差范圍內(nèi)。