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三棍錐形卷板機質(zhì)量材質(zhì)上乘

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發(fā)布時間:2020-08-14 03:09  






對稱式三輥卷板機與不對稱式三輥卷板機介紹

對稱式三輥卷板機

對稱式三輥卷板機,在兩個下輥2的中間對稱位置上有一個上輥1,上輥是被動的,能在垂直方向作上下調(diào)節(jié),對板料3施加壓力,以得到不同的彎曲程度。下輥2星水平分布,安裝在固定的軸承內(nèi),由電動機通過齒輪減速器作同方向、同速轉(zhuǎn)動。工作時板料置于上、下輥之間,上輥下壓,下輥旋轉(zhuǎn),在壓力和摩擦力作用下,板料發(fā)生連續(xù)三點的均勻彎曲,從而完成滾彎成形。4、查看各部位有無反常,緊固螺釘(帽)不得有松動,且制動器應(yīng)正常牢靠。板料的彎曲半徑由上輥的下壓量來決定,下壓量越大,彎曲半徑越?。环粗?,彎曲半徑越大

不對稱式三輥卷板機:

不對稱式三輥卷板機,上輥1位于下輥2的上面,另-輥軸3在側(cè)面,稱為側(cè)輥。上、 下兩輥由同一電動機帶動旋轉(zhuǎn),下輥能作上下調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)的較大距離約等于能卷彎鋼板的較大厚度。側(cè)輥3是被動的,能沿傾斜方向調(diào)節(jié)。翻倒架翻倒時必須確認上輥的水平方向處于中位,在垂直方向處于高點時方可翻倒,在上、下輥接觸時不可水平移動上輥。彎曲時將板料4送人上、下輥之間,調(diào)節(jié)下輥壓緊板料,產(chǎn)生一定的摩擦力,再調(diào)節(jié)側(cè)輥加壓,當(dāng)上、下輥旋轉(zhuǎn)時,板料即發(fā)生彎曲。



水平下調(diào)式三輥卷板機,上輥可升降位移;下輥可水平位移;三輥卷板機和四輥卷板機兩大類型是金屬板材彎曲,滾圓,校正等機械,廣泛適用于造船、鍋爐、航空、水電、裝璜、金屬結(jié)構(gòu)等諸行業(yè)。在該設(shè)備上能將金屬板材一次上料,不需調(diào)頭即可完成板材端部的預(yù)彎和卷制成形,是卷制圓形、錐形、弧形工件的理想設(shè)備,廣泛應(yīng)用于水電、化工、航空、造船、建筑、鍋爐、橋梁、金屬結(jié)構(gòu)、機械制造等各行業(yè)。

一、設(shè)備主要構(gòu)成:

上輥部分(上輥、上輥主傳動裝置、傳動側(cè)軸承體、傾倒平衡裝置)

下輥部分(兩下輥、下輥輔助傳動裝置、水平移動裝置、對料裝置)

架體部分(底座、左右機架、上輥驅(qū)動油缸)

傾倒部分(上輥傾倒側(cè)軸承體、傾倒油缸)



如何正確操作數(shù)控卷板機

下面我們來談?wù)勊妮仈?shù)控卷板機的正確操作方法。

一般從以下幾個方面準(zhǔn)備:

1 明確機器功能

卷板機是一種能夠?qū)⒎墙饘侔宀膹澗沓慑F體、球面體、筒體或者其它外形的一種公用鍛壓機器設(shè)備,此性能被大寬度的使用正在造物、鍋爐蒸汽、化工、非金屬構(gòu)造及機器打造等上面。

2工作原理

四輥卷板機和三輥卷板機的輥子運動形式不同,但工作原理都一樣,都是利用三點定圓的原理來進行不同半徑的卷制。上輥位置固定不動,下輥向上直線運動夾緊鋼板。兩側(cè)輥直線或弧線向上輥靠攏運動來調(diào)整卷筒的曲率半徑。




數(shù)控卷板機的卷制工藝有多種,用戶可根據(jù)自己的工藝決定,下面提供其中一種:

1. 操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度,然后操作進料的側(cè)輥使其上母線在同一水平面上,再操作另一側(cè)上升至上、下輥之間。

2. 進料:水平送入鋼板,使鋼板端部與前側(cè)輥全線接觸找正,然后降下前側(cè)輥至原來位置。

3. 加緊鋼板并預(yù)彎端部:根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)情況,將下輥回路的壓力調(diào)制在特定范圍內(nèi)數(shù)值,操作下輥上升夾緊鋼板,開動上輥旋轉(zhuǎn),鋼板隨動至彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動。此時上、下輥中心線的左端應(yīng)留有必要的加緊長度約等于板厚的1.5倍。然后上升后側(cè)輥,預(yù)彎鋼板的端部。根據(jù)不同的要求,它可以輥制出符合要求的鋼柱,是一種相當(dāng)實用的器械。

4. 用前側(cè)輥預(yù)彎鋼板的另一端,左端預(yù)彎后,將后側(cè)輥下降至原來的位置,啟動上輥,鋼板隨動至上述彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動。操作前側(cè)輥上升預(yù)彎鋼板的另一端,兩側(cè)輥回路的壓力再左右調(diào)整。

5. 初步彎曲:調(diào)整前、后側(cè)輥至工作需要的相應(yīng)位置,啟動上輥進行成型彎曲

6. 成形彎曲:取出工件:彎曲結(jié)束后,將下輥下降低位置后,工件隨同兩側(cè)輥同時下降至一定位置,翻轉(zhuǎn)倒頭,吊起工件與上輥平行,取出工件,完成一個工作循環(huán)。



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