懸浮式單體液壓支柱特點

DWX型懸浮式單體液壓支柱特點：

1、采用柱塞懸浮式技術原理，支柱內腔形成了一個液壓柱，該液體柱產生的縱向力就是DWX型支柱的懸浮力。懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一。大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也提高了支柱的支撐高度、承載能力和抗偏載能力。

2、在活柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂等事故隱患，保證的生產安全。

3、在油缸內無活塞，也不存在內泄漏，避免了因內泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患，保證了礦工的生命安全。

DWX型液壓支柱的使用范圍

金屬支柱為微增阻摩擦式金屬支柱,供采煤工作面支護頂板用。金屬支柱具有初工作阻力高和可縮量較大等特點。支柱支設后能很快達到初工作阻力，及早發(fā)揮對頂板的支撐作用。金屬支柱還能用于對頂板下沉量較大，有周期來壓的工作面。避免了支柱內泄漏而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測工作，使用更安全。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。二級工作缸仍采用固定活塞式結構，增大了二級缸的承載面積。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。

DW單體液壓支柱操作不當的原因

DW單體液壓支柱出現(xiàn)損壞的原因：

乳化油質量差:

DW單體液壓支柱配制濃度適當的乳化液作為工作介質，有潤滑、防腐、防銹作用，可有效延長單體液壓支柱的使用壽命。但是在使用中，工作人員常常降低乳化液濃度，乳化液濃度偏低，單體液壓支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。玻璃鋼單體支柱以乳化液或靜壓水為工作介質，由于關鍵零部件（活柱、缸筒、底座、復位彈簧等）采用防腐工藝，有一定的耐酸、耐堿性，適用于不同的工作環(huán)境，適用于工作阻力≤30kN的臨時支護玻璃鋼為脆性材料，使用時應避免沖擊，配套用三用閥。同時，一些乳化油入礦使用，在使用時，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響單體液壓支柱使用。

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