1.使用氣瓶的單位和個人不得自行對瓶閥、易熔塞等附件進行修理或更換，嚴禁對在用氣瓶進行焊接修理。

2.氣體鋼瓶內(nèi)氣體不得完全用盡，必須留有不少于0.05Mpa/液化氣體氣瓶應留有不少于0.5~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。

3.瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、bz、產(chǎn)生毒物的氣瓶，不得同車運輸，如氫氣和氧氣，yique和氧氣瓶等。yique氣瓶不得與氧氣瓶，lv氣瓶及物品同室儲存。

4.氣瓶存放區(qū)應比較干燥，并有良好通風，嚴禁明火和其它熱源，嚴禁曝曬可燃氣瓶或氧氣瓶附近嚴禁吸煙，氣瓶不應接觸到火花、火焰、熱氣及電路。

5.杜瓦罐的設計只能承受一般的工業(yè)運輸，如果遭受強烈震動、撞擊、傾倒，則會損壞甚至不能使用。

6.在儲存、運輸及使用杜瓦罐時不能使其臥倒，應永遠使杜瓦罐保持直立狀態(tài)。液化氣體溫度極低，容易引起ds。

爐外精煉：煉鋼、連鑄生產(chǎn)企業(yè)面臨的首要任務是提高鋼的質(zhì)量，擴大品種，而爐外精煉工藝則是關鍵，尤其是對生產(chǎn)高l級別鋼種和高附加值產(chǎn)品及提高其競爭力具有重要作用。氮還可用于火箭、空間模擬、原子反應堆、氣體激光器等高科技領域。鋼液的爐外精煉是把一般煉鋼中要完成的精煉任務，如脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調(diào)整鋼的萬分和鋼液溫度等，移到爐外的'鋼包'或者專用的容器中進行。爐外精煉工藝與工業(yè)氣體的使用密切相關，一般可分為真空精煉法和非真空精煉法。真空精煉法包括：（1）真空吹氬法（2）真空吹氧脫碳精煉法（3）強攪拌真空吹氧脫碳精煉法（4）轉(zhuǎn)爐真空吹氧脫碳法非真空精煉法包括：（1）氬氧爐脫碳精煉法（2）氣氧爐脫碳精煉法（3）鋼包l吹氬法（4）密封吹氬法（5）帶蓋鋼包l吹氬法

氮氣是氮肥工業(yè)的主要原料,如硝l酸銨含氮36%、硫酸銨含氮21%、尿素含氮46.7%。氮氣在氮肥廠開工生產(chǎn)前，或在系統(tǒng)大修后，還用來置換管道和容器內(nèi)的空氣或煤氣，以確保安全操作。

在小型水煤氣制合成氨的工廠中，加氮后氮、氫比例穩(wěn)定，操作平穩(wěn)，同時可降低合成氨的電耗。此外還用精氮(99.99%)保護觸媒。高爐煉鋁所用的熱風，最l好用純氧，也可使用富氧空氣，即在空氣中加入4%以上的氧。用純液氮洗滌精制的氫氮混合氣，使得惰性氣體（和氫）極微，一氧l化碳和氧的含量不超過20PPm。這個氮洗，氮氣的消耗量約為750米3/噸氨左右。

氮氣，國外已作為強化采油氣體。美國太陽石油公司原注，如停注只能再生產(chǎn)一年；后采用注氮，可再持續(xù)生產(chǎn)20年。美國七十年代l開始用含氮氣85%以上和含二氧化碳15%以下的煙道氣進行提高油田采收率研究和工業(yè)試驗。ENPAC氣瓶推車上的內(nèi)置工具箱可以盛放各種工具、閥門和手電筒等。至八十年代中期，日注氮氣量總計達到1500萬m3（每年50億m3以上）。1986年，美國用氮氣驅(qū)油的油田增加28.6%。1987年5月，美國德士古公司獲準在埋藏41砂層的區(qū)塊上進行注氮作業(yè)，在進行的三個注氮周期中，在每一個周期內(nèi)，15天注氮110萬m3。由于注氮成功，該區(qū)塊獲增產(chǎn)原l油約0.88萬噸。

氮氣作為'驅(qū)油氣體'，要求無油無水的干燥氮，純度99.99%以上，注入壓力20~60兆帕。