撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)和工作原理？

撕碎機(jī)刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個(gè)方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個(gè)存在的風(fēng)險(xiǎn)，需要改善刀片材質(zhì)來(lái)避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進(jìn)入角的大小和所用撕碎機(jī)刀片的形狀來(lái)決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)在于它可以實(shí)現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質(zhì)，可用于所有三個(gè)加工階段，以及當(dāng)進(jìn)入角較大時(shí)（例如在必須使用80°或55°刀片但進(jìn)給量適中時(shí)）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個(gè)更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問題。 當(dāng)需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來(lái)優(yōu)化粗加工工序時(shí)，可以選擇使用非涂層材質(zhì)，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質(zhì)經(jīng)過優(yōu)化，適用于45°進(jìn)入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質(zhì)。 該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對(duì)比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。

撕碎機(jī)刀片間隙過大怎么辦

撕碎機(jī)刀片間隙與破碎的材料有關(guān)'如是硬塑料間隙較大如0.5-1.0毫米，但軟塑料間隙就越小越好,以防止纏軸。塑料粉碎機(jī)刀片也叫塑料機(jī)械刀片，品種繁多、采用品質(zhì)好的鋼材，具有良好的鋒利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡膠工業(yè)等行業(yè)的粉碎，與其它刀片一樣，它需要準(zhǔn)確的幾何尺寸公差，以保證與機(jī)器良好的裝配質(zhì)量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對(duì)象的刀片材料 化學(xué)成分的選擇。它需要適合的刀刃角度，既保持刀刃的鋒利，又使刀刃具有一定強(qiáng)度而不在使用中崩刃。它需要進(jìn)行良好的熱處理過程，才可以達(dá)到刀片的適合硬度和很小的內(nèi)應(yīng)力，塑料粉碎機(jī)刀片在使用過程中不至于變形。

當(dāng)塑料撕碎機(jī)刀片之間的間隙過大時(shí)，需要如何操作將間隙調(diào)整到合理的距離呢？

具體步驟：

將塑料撕碎機(jī)機(jī)箱的緊固螺絲打開，通過手動(dòng)將撕碎機(jī)機(jī)箱打開，（配置液壓開箱裝置的可直接開啟開箱按鈕），檢查固刀是否松動(dòng)，通過對(duì)固刀的調(diào)整，對(duì)其切口的位置重新定位，確保固刀螺絲緊固；松動(dòng)動(dòng)刀的螺絲，將已經(jīng)磨損或鈍刀拆卸，更換全新的動(dòng)刀刀片，固定動(dòng)刀后，逐步調(diào)整動(dòng)刀與固刀的間隙，待間隙校正準(zhǔn)確后，緊固動(dòng)刀的螺絲，完成調(diào)整。對(duì)于不同物料在間隙的調(diào)整上也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行改變，對(duì)于塑料薄膜等輕薄軟料應(yīng)當(dāng)將間隙調(diào)整到合理位置進(jìn)行破碎，而對(duì)于澆口料等大塊塑料為保障設(shè)備動(dòng)力需將刀片間隙做較大調(diào)整。塑料撕碎機(jī)刀片間隙過大時(shí)，破碎的物料直徑會(huì)增大，當(dāng)間隙大到一定的程度，塑料撕碎機(jī)破碎能力將被大大降低，影響正常的生產(chǎn)。

撕碎機(jī)刀片的衍生

絕大多數(shù)的撕碎機(jī)刀片是機(jī)用的，但也有手用的。

由于機(jī)械制造中使用的撕碎機(jī)刀片基本上都用于切削金屬材料，所以“撕碎機(jī)刀片”一詞一般就理解為金屬切削撕碎機(jī)刀片。切削木材用的撕碎機(jī)刀片則稱為木工撕碎機(jī)刀片。撕碎機(jī)刀片的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史占有重要的地位。

中國(guó)早在公元前28~前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)撕碎機(jī)刀片。戰(zhàn)國(guó)后期(公元前三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)撕碎機(jī)刀片。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

影響撕碎機(jī)刀片壽命的原因

影響撕碎機(jī)刀片壽命的原因：

刀口角度的大小很是影響刀具的使用壽命。我們知道撕碎機(jī)刀具的刀口角度是可以調(diào)整轉(zhuǎn)換的，通常在19-23度之間，所以我們?cè)谇懈畹倪^程中可以針對(duì)不同切割材質(zhì)的需求選擇調(diào)整，但是在選擇過程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀具的使用壽命，這也會(huì)是利弊結(jié)合的體現(xiàn)。

磨刀也是影響刀具使用壽命的因素。因?yàn)楫?dāng)下的撕碎機(jī)刀具的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優(yōu)勢(shì)，但是這些刀片的材質(zhì)越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長(zhǎng)，所以當(dāng)下的很多企業(yè)非常重視對(duì)刀具材質(zhì)的選擇來(lái)大大提升產(chǎn)品的性能和使用壽命。