設(shè)備特點(diǎn)： 　　1、由熱風(fēng)爐通過(guò)引風(fēng)機(jī)將爐體內(nèi)干凈的熱風(fēng)引入木材烘干房?jī)?nèi)，利用烘干房?jī)?nèi)耐高溫高濕軸流風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)區(qū)域內(nèi)木料被熱風(fēng)均勻的干燥。通過(guò)熱風(fēng)回收系統(tǒng)對(duì)烘干房?jī)?nèi)的熱風(fēng)進(jìn)行多次加熱實(shí)現(xiàn)熱量的回收和利用。從而降低使用成本，是國(guó)內(nèi)木材干燥烘干比較經(jīng)濟(jì)的設(shè)備。 　　2、熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)了燃燒室與熱風(fēng)系統(tǒng)的分離，提供的是純凈的熱風(fēng)，對(duì)木材無(wú)任何污染。防止傳統(tǒng)木材烘干中可能引起的烘干房?jī)?nèi)部引燃物料的危險(xiǎn)，造成火災(zāi)等an全問(wèn)題。 　　3、熱風(fēng)溫度可根據(jù)不同木材的需要，可在35°C~100°C可調(diào)、可控，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各種硬木、硬雜木、軟木的烘干，這點(diǎn)通過(guò)蝶閥控制進(jìn)氧量來(lái)實(shí)現(xiàn)。 　　4、使用木材熱風(fēng)烘干設(shè)備，可干燥到要求的含水率，不受自然條件的線制，具有較成熟的干燥理論和工藝技術(shù)，能保證干燥質(zhì)量，與氣干相比，干燥周期短，生產(chǎn)，占地面積小，設(shè)備不太復(fù)雜，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效果好。 　　5、以木材的下腳料為燃料，也可用煤等，燃料廣泛。 　　

　　高溫?zé)岜盟幉暮娓墒浅爻合碌囊环N干燥工藝，干燥過(guò)程中溫度均勻上升，干燥箱內(nèi)溫度均衡，脫水速度合理。避免了高溫高壓烘干環(huán)境下，物料快速脫水造成的藥理性質(zhì)、顏色、外形的變化和變質(zhì)。熱泵干燥能夠有效的保障被干燥物質(zhì)的品質(zhì)，藥材的顏色、外觀形態(tài)和有效成分均能得到妥善的保護(hù)。藥材烘干過(guò)程中采用全自動(dòng)溫度控制，操作簡(jiǎn)單，控制準(zhǔn)確，藥材烘干過(guò)程中不會(huì)對(duì)藥材及環(huán)境造成任何污染、無(wú)廢水、廢氣、廢渣排出，環(huán)保節(jié)能。

　　高溫?zé)岜媒酃Ｋ幉暮娓赡芎牡?，保障物料烘干品質(zhì)的同時(shí)，大幅度降低烘干的成本，經(jīng)濟(jì)性好，越來(lái)越受到藥材干燥行業(yè)和廠家的重視。

烘干機(jī)的特點(diǎn) 1、干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積及為干燥的有效面積。 2、干燥時(shí)間短。 3、氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于建造和維修。 4、處理量大，熱效率好。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%。 5、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠； 6、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。