烘干工藝

　　1、升溫階段：將裝好的物料托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不bi要的漏風(fēng)。關(guān)閉箱門打開熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，開始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時(shí)，看箱內(nèi)有濕氣時(shí)，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內(nèi)溫度會有所下降，繼續(xù)供熱。

　　2、恒速干燥排潮階段：應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個(gè)階段。高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成物料顏色的變化，觀察物料表面水汽變化，隨時(shí)排潮，這段時(shí)間應(yīng)在3~3.5小時(shí)。中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當(dāng)打開進(jìn)風(fēng)閥門，適當(dāng)關(guān)閉回風(fēng)閥門，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

　　3、降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過60度，后期不宜超過75度。具體的烘干工藝廠家會另行指導(dǎo)。

技術(shù)優(yōu)勢：

　　小型箱式烘干機(jī)由加熱室和物料室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備。對烘烤環(huán)境的四大烘烤因素（水、火、風(fēng)、時(shí)）具有良好的協(xié)調(diào)性，在遵循自然規(guī)律的過程中利用冷熱氣流的自然屬性，促使烘干箱內(nèi)熱氣流進(jìn)行自然循環(huán)，既改良了烘烤環(huán)境，又提高了熱利用率，又縮短了烘烤時(shí)間。所需烘干物品的潛在質(zhì)量在烘烤過程中得到了充分的顯現(xiàn)，使烤出的產(chǎn)品飽滿圓潤、光澤感強(qiáng)，保持原色，色度均勻，香氣濃，提高烘干產(chǎn)品的質(zhì)量等級。

　　辣椒烘干房采用強(qiáng)制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)的方式進(jìn)行熱力傳遞和濕熱交換。與我國傳統(tǒng)烘干機(jī)相比，本設(shè)備具有裝料密度大、節(jié)省勞動(dòng)力、節(jié)省燃料、溫濕度穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、操作簡單、縮短烘干時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。烘干過程受熱均勻，以辣椒為例，烘干后辣椒色澤鮮亮，皮上少而淺，彈性強(qiáng)，正反面色差小，商品等級、均價(jià)和經(jīng)濟(jì)效益增加。 　　本款屬于大型烘干機(jī)又稱（烘干房、烘烤箱）。適用于作物烘干產(chǎn)量較大的用戶或廠家。規(guī)格用戶自行定制或根據(jù)產(chǎn)量由廠家設(shè)計(jì)大小來承建！也可根據(jù)用戶或使用單位的需要設(shè)計(jì)成推車型或軌道型！其大致構(gòu)造可分為烘干脫水系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和加熱升溫系統(tǒng)。制作材料為、巖棉板、鋼材！其保溫性能好、節(jié)省能源等有較大的烘干生產(chǎn)能力；適合于中型烘干生產(chǎn)用戶及企業(yè)。

　　海產(chǎn)品烘干房可針對各種海產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理，是一款全新的節(jié)能型有效烘干設(shè)備，魚蝦是一種需要烘干食物，傳統(tǒng)的烘干設(shè)備對魚蝦烘干或多或少存在一些不足的地方，比如烘干周期長，出油厲害，顏色不均勻，耗能大、烘干質(zhì)量得不到保證。 　　海產(chǎn)品烘干房可以對海帶、蝦米、大蝦、蝦仁、魷魚絲、小魚、魚片、鮑魚、海參等海產(chǎn)品進(jìn)行烘干，烘干房解決了傳統(tǒng)晾曬造成了霉變和臟亂現(xiàn)象，節(jié)省了海產(chǎn)品的干燥時(shí)間，降低了晾曬中的消耗。