對于催化燃燒裝置的情況您了解多少：

很多時候我們都會使用到催化燃燒裝置，該產品 給我們帶來了不少的幫助，下面我們就來為您介紹一下催化燃燒裝置：

一般我們在工業(yè)中所使用的催化燃燒裝置是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化進程中，催化劑的作用是下降活化能，一同催化劑外表具有吸附作用，使反應物分子富集于外表提高了反應速率，加快了反應的進行；仰仗催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)作無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，一同放出許多熱能，然后抵達去除廢氣中的有害物的方法。

一般我們的催化燃燒可以使用到哪些地方：

現(xiàn)在很多時候我們都會使用到催化燃燒，該產品給我們帶來了不少的幫助，下面我們就來介紹一下催化燃燒使用地方：

1.我們的催化燃燒用于中高溫、中高濃度的有機混合廢氣，并且給我們帶來了不少的幫助。

2.催化燃燒適用于噴漆車間的廢氣處理（不含鹵素、重金屬類）；適用于電子產品制作及集成電路的廢氣處理；

3.適用于電線、電纜、漆包線、電機、化工、外表、自行車、家電等職業(yè)的廢氣處理

廢氣凈化催化燃燒設備工藝簡介原。凈化廢氣催化燃燒設備廠家山東綠島環(huán)保專業(yè)廢氣處理廠家，后的氣體達標直接排空。有機廢氣經鼓風機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入特殊機構的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠比直接氧化法為低。催化燃燒工藝裝置在日本、美國和西歐被廣泛地應用于VOCs的治理，工藝設備非常成熟，相關的技術標準和使用規(guī)范已經非常完善。

沸石濃縮轉輪組合(Cassette)為一中心軸承與轉體，轉體由沸石吸附介質與陶瓷纖維制成。轉輪上包含用以分開處理廢氣及處理后釋出干凈氣體的密封墊，其材質為需能承受VOCS 腐蝕性及高操作溫度的柔材料制成（一般為氟橡膠）。密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉輪組合隔離成基本吸附區(qū) (Adsorption zone) 及再生脫附區(qū)(Desorption zone)。通常吸附區(qū)較大，而脫附區(qū)則為兩個較小且面積相等處理側。有時為特殊需求亦可分成更多串聯(lián)區(qū)；而吸附轉輪由一組電動驅動設備用以旋轉轉輪，轉輪處理時為可變速、且可控制每小時旋轉 2 至 5 轉之能力。工廠所排放出VOCS廢氣進入系統(tǒng)后，階段系經過疏水性沸石轉輪，VOCS 污染物質首先于轉輪上進行吸附；第二階段脫附程序是把部分沸石轉輪排放氣與CO反應器燃燒室熱氣進行換熱后加熱為熱氣（約 150 至180 ℃），使其通入轉輪內利用高溫將有機物脫附下來，廢氣送入CO爐去除。