鞋底處理劑

鞋底橡膠粉定做冷粘鞋發(fā)展的關(guān)鍵問題是膠粘技術(shù)。市場(chǎng)上出現(xiàn)不少冷粘鞋脫膠現(xiàn)象，其原因一般都認(rèn)為是膠粘劑不良造成的。當(dāng)然，膠粘劑質(zhì)量不良也是原因之一。實(shí)際上，大多數(shù)問題在于處理劑。

冷粘制鞋欲達(dá)到良好的粘合效果，必須要求有適宜的膠粘劑、固化劑以及處理劑，同時(shí)還要有恰當(dāng)?shù)恼辰庸に嚄l件。對(duì)于膠粘劑、固化劑以及工藝條件人們普遍較為重視，而處理劑的使用及其可能導(dǎo)致的效果則往往被不少制鞋廠家所忽視。

橡膠鞋底變黃解決辦法之物理清除

如果你的鞋子的鞋底是含有氧化鋅，立德粉兩種配合劑的橡膠的話，變黃后，只能通過物理的方法讓它變白?？梢赃x擇用鐵絲抹布、鋼絲刷、刀片的其中一種工具來做物理清除。

教你識(shí)別橡膠粉鞋材的方法

1 耐介質(zhì)增重試驗(yàn)

鞋底橡膠粉定做能夠從制品上取樣，浸泡在選定的一種或幾種介質(zhì)中，必定溫度時(shí)刻后取稱重，依據(jù)分量改變率硬度改變率揣度資料的品種。比方在100度機(jī)油中浸泡24小時(shí)，NBR，氟膠，ECO，CR質(zhì)量及硬度改變率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度改變很大，體積脹大很明顯。

2 熱空氣老化試驗(yàn)

鞋底橡膠粉定做從制品中取樣，放在老化箱里老化一天，調(diào)查老化后的表象。能夠分級(jí)老化逐步升溫。比方150度下CR，NR，SBR都會(huì)脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180度下通常NBR就會(huì)脆斷；而230度下HNBR也會(huì)脆斷，氟膠和硅膠依然有的彈性。

鞋底橡膠粉定做橡膠鞋底

1.密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度、耐熱性佳；具有良好的電性能和高頻絕緣性，不受濕度影響、耐腐蝕。

2.無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉r桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。

3.具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性突出，外觀好、大方高尚。