鞋底橡膠粉定做橡膠制作流程

原料稱量—萬馬力混合—輪臺開煉—輪臺出片—儲存（少24小時）—大料—配料稱重—輪臺開煉—輪臺出片—裁斷—硫化—（發(fā)泡底）二次硫化—打粗—裁斷—修邊—整理—出貨。

鞋底橡膠粉定做橡膠底跑色

原因：

a、色料稱量不準(zhǔn)；

b、色料本身質(zhì)量差；

c、混合不夠充分（時間不到或混合次數(shù)不夠）；

d、碳化的時間、溫度不標(biāo)準(zhǔn)。

（1）鞋底橡膠粉定做耐磨橡膠耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的，所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網(wǎng)球鞋的大底上使用。

（2）環(huán)保橡膠也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含有10%的回收橡膠，主要目的是為了環(huán)保。

（3）空氣橡膠橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很耐磨，用途不是很廣泛。

（4）粘性橡膠粘性橡膠的特點是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內(nèi)的運(yùn)動鞋上。

（5）鞋底橡膠粉定做硬質(zhì)橡膠硬質(zhì)橡膠是大底橡膠材質(zhì)里的橡膠，堅韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。多功能鞋和籃球鞋大多是用此種橡膠來做大底。

（6）加碳橡膠在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡膠更加的堅韌耐磨，跑鞋大多使用此種橡膠，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都會留有BRS的字母標(biāo)示，以表示大底使用了加碳橡膠。

教你識別橡膠粉鞋材的方法

1 耐介質(zhì)增重試驗

鞋底橡膠粉定做能夠從制品上取樣，浸泡在選定的一種或幾種介質(zhì)中，必定溫度時刻后取稱重，依據(jù)分量改變率硬度改變率揣度資料的品種。比方在100度機(jī)油中浸泡24小時，NBR，氟膠，ECO，CR質(zhì)量及硬度改變率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度改變很大，體積脹大很明顯。

2 熱空氣老化試驗

鞋底橡膠粉定做從制品中取樣，放在老化箱里老化一天，調(diào)查老化后的表象。能夠分級老化逐步升溫。比方150度下CR，NR，SBR都會脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180度下通常NBR就會脆斷；而230度下HNBR也會脆斷，氟膠和硅膠依然有的彈性。

鞋底橡膠粉定做橡膠鞋底

1.密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度、耐熱性佳；具有良好的電性能和高頻絕緣性，不受濕度影響、耐腐蝕。

2.無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉r桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。

3.具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性突出，外觀好、大方高尚。