工藝壓縮機(jī)的工作原理

工藝壓縮機(jī)基本要求是長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)行。事實(shí)上,工藝壓縮機(jī)主要處理石化行業(yè)的有毒的工藝氣體,和空氣壓縮機(jī)相比,設(shè)計(jì)與制造有很多特殊之處。(1)機(jī)組不間斷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于3年，設(shè)計(jì)壽命不低于20年。(2) 在規(guī)定的操作條件下，保證入口容積無(wú)負(fù)偏差(空氣壓縮機(jī)允許5%的負(fù)偏差)；由于工況波動(dòng)大，設(shè)計(jì)的容積流量具有較大余量。(3) 軸伸端采用機(jī)械密封(接觸式油膜密封或非接觸式干氣密封)、碳環(huán)密封(充氮保護(hù))或它們的組合形式，密封的費(fèi)用昂貴。(4) 機(jī)組流量調(diào)節(jié)采用循環(huán)回流或變頻。進(jìn)氣節(jié)流較少使用，以防止入口形成負(fù)壓空氣漏入或壓比過大后氣體超溫。(5) 主電機(jī)要求防爆，且功率至少為任何操作條件下大功率110％，同時(shí)不小于安全閥起跳時(shí)機(jī)組軸功率。(6) 所有安裝在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的儀表優(yōu)均選用隔爆型，遠(yuǎn)傳儀表或控制系統(tǒng)多為進(jìn)口，價(jià)格昂貴。(7) 低負(fù)荷、低速下多使用國(guó)外品牌的滾動(dòng)軸承，高負(fù)荷、高速下則使用滑動(dòng)軸承，要求帶軸承振動(dòng)、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。(8) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)需要參照?qǐng)?zhí)行API614，油泵、過濾器、冷卻器多為冗余配置，分離器和油箱需要留出較大的滯留容積。(9) 在腐蝕性氣體場(chǎng)合，壓力容積材質(zhì)須考慮選擇不銹鋼或特殊材質(zhì)。

工藝氣體壓縮機(jī)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

常用的工藝氣體壓縮機(jī)有離心式氣體壓縮機(jī)和往復(fù)式氣體壓縮機(jī)。多年來(lái)，我國(guó)壓縮機(jī)制造業(yè)在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，消化吸收和自主開發(fā)基礎(chǔ)上，攻克不少難關(guān)，取得重大突破。例如，催化裂化裝置用的主風(fēng)機(jī)和富氣壓縮機(jī)、加氫裝置用的循環(huán)氫壓縮機(jī)、新氫壓縮機(jī)，乙烯三大壓縮機(jī)，化肥四大壓縮機(jī)組等已大量在石化生產(chǎn)中應(yīng)用。其中，水平剖分式離心壓縮機(jī)和軸流式壓縮機(jī)制造技術(shù)已接近或達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，往復(fù)式活塞壓縮機(jī)達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品水平。

目前，離心式壓縮機(jī)的國(guó)際發(fā)展方向是壓縮機(jī)容量不斷增大、新型氣體密封、磁力軸承和無(wú)潤(rùn)滑聯(lián)軸器相繼出現(xiàn)；高壓和小流量壓縮機(jī)產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)；三元流動(dòng)理論研究進(jìn)一步深入，不僅應(yīng)用到葉輪設(shè)計(jì)，還發(fā)展到葉片擴(kuò)壓器靜止元件設(shè)計(jì)中，機(jī)組效率得到提高；采用噪音防護(hù)技術(shù)，改善操作環(huán)境等。

工藝氣體壓縮機(jī)

1、主軸的表面線速度：在同一直徑條件下，不同材料制造的油封，適應(yīng)軸面旋轉(zhuǎn)線速度的能力不同，油封使用的線速度范圍一般小于15m/s。

2、溫度：由于旋轉(zhuǎn)軸表面與油封的密封唇部產(chǎn)生摩擦，所以密封唇口部的溫度高于油液中的溫度，一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃。隨著轉(zhuǎn)速增加，壓力增加密封唇口處的溫度也隨之上升。

油封的工作溫度范圍與油封使用的材料有關(guān)：材料為丁晴橡膠（NBR）時(shí)為-40~120℃，亞力克橡膠（ACM）-30~180℃，氟橡膠（FPM）-25~300℃。

3、壓力：油封主要用于無(wú)壓或者在微壓的條件下使用，工作壓力0.02～0.05Mpa。當(dāng)工作壓力超過這個(gè)值時(shí)應(yīng)選用耐壓型油封。

4、防塵：為防止污染物、灰塵、和濕氣等從空氣側(cè)進(jìn)入密封腔體內(nèi)，建議使用帶有防塵唇的油封。如果污染物侵入嚴(yán)重建議采用2個(gè)油封，以串聯(lián)方式一前一后安裝。