木炭粉成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：

1.試車：試車前要先取下電機(jī)三角皮帶，使電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，其運(yùn)轉(zhuǎn)方向須按大皮帶輪上指示方向一樣，然后裝上三角帶，用手扳動(dòng)，使炭粉成型機(jī)作幾個(gè)沖壓動(dòng)作，為觀察機(jī)器各部位配合是否準(zhǔn)確。如有動(dòng)作不協(xié)調(diào)的地方，應(yīng)予調(diào)整使之協(xié)調(diào)，凡潤(rùn)滑部位都加足潤(rùn)滑油后方可試機(jī)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。試車時(shí)，首先用點(diǎn)動(dòng)方法，使電機(jī)作脈沖轉(zhuǎn)動(dòng)。如無(wú)其它噪音運(yùn)轉(zhuǎn)正常，就可進(jìn)行空車磨合，摩登時(shí)間不得少于1小時(shí)，在此期間要注意觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車解決，空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投料，用時(shí)要仔細(xì)觀察機(jī)器各部位有無(wú)異常噪音，沖撞，變形，振動(dòng)等不良現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。型煤的冷強(qiáng)度除了滿足一般運(yùn)輸不至損壞外，對(duì)入爐后煤球厚度重量的負(fù)載也有直接關(guān)系。

2、維修保養(yǎng)常識(shí)，炭粉成型機(jī)設(shè)備的使用與保養(yǎng)

為使炭粉成型機(jī)正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)機(jī)器壽命，發(fā)揮機(jī)器的效能減少故障，避免事故發(fā)生須做好維修保養(yǎng)工作。

A、炭粉成型機(jī)的沖壓速度，根據(jù)實(shí)踐證明，每分鐘沖壓次數(shù)要在38-45次之間，如過(guò)快勢(shì)必引起撥轉(zhuǎn)沖壓等部位動(dòng)作失調(diào)而造成事故，因此不能隨意增加沖壓速度。

B、四孔盤的高低，沖針的長(zhǎng)短與連桿、立柱等均有關(guān)系，因此不得隨意改變其高度與長(zhǎng)短。

C、為了保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少機(jī)器磨損，要按要求經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。

D、在正常生產(chǎn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各部位的磨損情況及間隙的調(diào)整，并定期清洗各部件，更換軸承的油脂，疏通油眼。

E、在更換磨損件后，應(yīng)重新調(diào)整好各部件的相互工作位置。

F、停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，炭粉成型機(jī)要妥善保管，首先要切斷電源。然后把整套機(jī)器擦洗干凈，并將加工面和易生銹處涂上一層黃油或防銹油，用油布或塑料布包扎好，防止灰土侵入，保持炭粉成型機(jī)的清潔和良好狀況。

使用煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒時(shí)，同樣的原料、同樣的設(shè)備，為什么不同的人來(lái)操作所生產(chǎn)出來(lái)的煤棒質(zhì)量不一樣呢？這與煤棒機(jī)成型的質(zhì)量控制有關(guān)，特別是粘合劑和水分的控制，那么，在生產(chǎn)煤棒的時(shí)候該怎樣控制粘合劑及水分呢?

   粘合劑的控制：

   使用煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒的時(shí)候所使用的粘合劑多是腐植酸鈉，由于它本身就是一種煤炭，所以加入量的大小不會(huì)引起煤棒中固定碳含量太大的變化，但粘合劑含量高低是影響煤棒質(zhì)量好壞的主要因素之一，其含量一般控制在2%左右。

   水分的控制：

   使用煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒的時(shí)候總體來(lái)說(shuō)水分的含量越低越好，由于北方冬季氣溫常低于0℃，煤棒機(jī)生產(chǎn)的新鮮煤棒含水量高，容易迅速結(jié)成冰塊，因此須配備烘干裝置，而靠烘干設(shè)備，由于煤棒的生產(chǎn)量及消耗量都比較大(對(duì)年產(chǎn)合成氨能力100kt的廠家來(lái)講，煤棒的年消耗量在150~160 kt)，烘干煤棒需要的熱量也較多，如果沒(méi)有可靠穩(wěn)定的熱量來(lái)源想把水分含量降得很低是很難達(dá)到的。對(duì)煤棒來(lái)講，固定碳含量越高越好，但是由于受到粘合劑加入量的影響，其含量一般在60%~65%。

   使用煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒關(guān)鍵的因素就是粘合劑和水分，只要把這兩方面的因素控制好，那么使用煤棒機(jī)生產(chǎn)出的煤棒的質(zhì)量就會(huì)合格。

煤棒機(jī)是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有強(qiáng)度的預(yù)定形狀的煤棒成型設(shè)備。煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開(kāi)，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。4、把煤棒機(jī)推進(jìn)器冷卻至50℃以下取出，在綠碳化硅砂輪上修磨，修磨時(shí)不允許用力過(guò)猛或局部過(guò)熱，嚴(yán)禁用水或其它液體冷卻。

   當(dāng)煤棒機(jī)出料不順暢時(shí)應(yīng)該如何解決？

   當(dāng)發(fā)現(xiàn)出料不順暢時(shí)我們首先來(lái)考慮下是不是原料含水量太少，沒(méi)有達(dá)到成型的要求，可以適當(dāng)加些水然后在產(chǎn)。

   煤棒機(jī)對(duì)煤粉細(xì)度的要求是3mm以下，但也不是說(shuō)越細(xì)越好，當(dāng)細(xì)粉狀過(guò)多時(shí)也容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，這時(shí)就需要拌入粗粉狀來(lái)解決。

   成型筒螺絲有松動(dòng)或磨損嚴(yán)重也容易造成這種現(xiàn)象，這時(shí)需要停機(jī)檢修把各部位螺絲上緊，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換。

  如果你的煤棒機(jī)在使用中發(fā)生了出料不順暢的現(xiàn)象，可以對(duì)照以上原因來(lái)排查。

煤棒機(jī)為什么受到市場(chǎng)的歡迎

煤棒機(jī)是眾多煤棒設(shè)備中受大家的喜愛(ài)的設(shè)備，這與煤棒機(jī)的突出優(yōu)勢(shì)有直接聯(lián)系，關(guān)于煤棒機(jī)的突出優(yōu)勢(shì)，接下來(lái)我們就給大家論述一下。

　　一、濕度要求低

　　在煤炭加工行業(yè)，為了便于煤粉成型，很多種類的型煤設(shè)備在使用時(shí)都要求原料具有相應(yīng)的濕度，若濕度達(dá)不到，要么設(shè)備效率顯著下降，要么所加工出來(lái)的產(chǎn)品形狀不好，而作為加工煤棒的專用設(shè)備，煤棒機(jī)憑借著巨大的擠出力，可以將濕度很小的物料壓制成形狀規(guī)則的煤棒，無(wú)需添加太多的水分，這不但節(jié)儉了烘干成本、簡(jiǎn)化了工藝，而且節(jié)省了寶貴的烘干時(shí)間，當(dāng)煤棒從機(jī)頭里擠出來(lái)后，借助其加工預(yù)熱，稍微晾曬就能達(dá)到干度要求。2、螺旋，煤棒機(jī)螺旋和葉輪是煤化、化肥行業(yè)的嚴(yán)重易損部件，使用過(guò)程中磨損快，一般連續(xù)工作100多個(gè)小時(shí)就要更換。

　　二、擠出壓力大

　　相對(duì)于其他類型的型煤設(shè)備，擠出壓力大是其突出優(yōu)勢(shì)，這就是煤棒機(jī)對(duì)水分、粘合劑使用量要求不高的原因。也正是憑借著這些突出優(yōu)勢(shì)，才使得煤棒機(jī)在型煤設(shè)備市場(chǎng)上成為了一顆璀璨的明珠。

　　三、節(jié)省粘合劑

　　粘合劑是型煤設(shè)備工作中常見(jiàn)的輔助物料，加入粘合劑易于擠出、提升成品強(qiáng)度，但在有些時(shí)候?yàn)榱吮ＷC物料的使用純度，不允許添加粘合劑，在這種情況下，其他類型的型煤設(shè)備就顯得有些乏力了，而煤棒機(jī)憑借著巨大的擠出力優(yōu)勢(shì)，在不使用粘合劑的情況下照樣能夠擠出質(zhì)優(yōu)煤棒，不但擺脫了粘合劑的受限，還節(jié)約了生產(chǎn)成本。2、嚴(yán)格控制煤粉干濕度，粒度，只有原料達(dá)到適宜狀態(tài)，才能提高所制煤棒的品質(zhì)。