制動電機在定子繞組中通以直流電從而產(chǎn)生一個固定不變的磁場。此時轉(zhuǎn)子按旋轉(zhuǎn)方向切割磁力線，從而產(chǎn)生一個制動力矩。由于磁制動方法并不是象再生驅(qū)動那樣，把制動時產(chǎn)生的能量在回饋給電網(wǎng)，而是單靠電機把動能消耗掉因此叫能耗制動。又由于是在定子繞組中通以直流電來制動，因而能耗制動又叫直流注入制動。利用倒向開關Q把點數(shù)電壓反接到電網(wǎng)，此時的電樞電流將變成復制且電流大小相當，隨之產(chǎn)生很大的制動性質(zhì)的電機轉(zhuǎn)矩是電機停轉(zhuǎn)。

制動電機的能耗制動是單純依靠電機來消耗動能來達到停車的目的，因此制動效果和精度并不理想。在一些要求制動時間短和制動效果好的場合，一般不會使用此制動方法。如起重機械其運行特點是電機轉(zhuǎn)數(shù)低，頻繁地起動停止和正反轉(zhuǎn)，而且拖著所吊重物運行。為了實現(xiàn)準確而又靈活的控制，電機經(jīng)常處于制動狀態(tài)，并且還要要求制動力矩大。而能耗制動則達不到上述要求。故起重機械一般采用反接制動，且要求有機械制動，一方在運行過程中或失電時重物滑落。

電機節(jié)能是一項系統(tǒng)工程，應該從各個方面尋求降低電能消耗的方法。系統(tǒng)輸入功率包括配電電源、電動機的控制、電動機本身、電動機與負載的連接以及最終被驅(qū)動的負載匹配。高效是指滿載時效率高，節(jié)能是指綜合節(jié)能效果。如效率相同，但使用對象不同，節(jié)電效果也不同。

    稀土永磁同步電動機在節(jié)能改造時，采用二臺75KW三相稀土永磁同步電動機直接替代原異步電動機，節(jié)電率可達10~25％，輕松實現(xiàn)節(jié)能降耗、轉(zhuǎn)型升級。該產(chǎn)品已被列入國家“節(jié)能產(chǎn)品惠民工程”高效電機推廣名錄。

     三相稀土永磁同步電動機屬同步電機，轉(zhuǎn)子實現(xiàn)了稀土化，所以無滑差S，無電勵磁，轉(zhuǎn)子無基波鐵、銅耗損。轉(zhuǎn)子由永磁體勵磁，無需無功勵磁電流，因此功率因數(shù)提高，無功功率減少，定子電流大幅下降，定子銅損耗大為減少。同時，由于稀土永磁電機的極弧系數(shù)大于異步電動機的極弧系數(shù)，當電壓和定子結構一定時，該電機的平均磁感應強度比異步電機小，鐵損耗小。由此可見，稀土永磁同步電動機是通過降低自身各種損耗而節(jié)能的，不受工況、環(huán)境等因素變化的影響。

我們在電機定子繞組修理整個過程中應該是做二次檢測試驗。首先是浸漆烘干之前，另一次在后。而且因其浸漆之前線圈繞組未固定，所以發(fā)現(xiàn)問題處理起來比較方便容易、快捷。那么如果浸漆烘干之后再來處理檢測中發(fā)現(xiàn)的問題非常困難。

　　我們通常每臺電機維修工作全部完成后都要做全面常規(guī)的檢測試驗，在這里不做詳細的表述。只著重談一談定子繞組的耐壓試驗和三相電壓、電流、旋轉(zhuǎn)磁場的檢測。電機修理同電機制造的工作環(huán)境條件及檢測試驗設備都不能相提并論。這是因為電機二次維修的數(shù)量必定有限。因此在實際維修工作中我們可以自制簡易耐壓試驗臺，電壓高值一般控制在1100V 即可。在這里要注意的是，當電機定子三相繞組修理捆扎固定完畢后暫不浸漆干燥，也不裝轉(zhuǎn)子進行耐壓試驗。測試時間不超過60秒。正常的情況下若耐壓試驗沒問題，定子三相繞組的相間、匝間對地絕緣電阻也會基本符合要求。

　　在對電機定子繞組做三相電壓、電流、檢測和旋轉(zhuǎn)磁場試驗時，直接通接（380/220V）電壓是不科學的，也不安全。采用自耦調(diào)壓器做電源較好，檢測時將自耦調(diào)壓器三相輸出端直接接入定子三相繞組（不需裝轉(zhuǎn)子）。根據(jù)電機定子鐵芯直徑的大小用0.5-1CM左右的鋼球放置定子鐵芯中部，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器，逐步升高（一般電壓控制在36V）以下。此時鋼球在旋轉(zhuǎn)磁場的作用下旋轉(zhuǎn)起來，在此同時也可對定子繞組三相電壓、電流進行檢測。此種方法不但安全可靠，而且能夠直接觀察定子線圈的溫度和其它數(shù)據(jù)的變化情況。