目前國內(nèi)大多數(shù)含油污水中均含有較多的漂浮物、懸浮物，有的甚至還含有大量的泥沙、剩余飯菜等雜質(zhì)。在這種情況下，往往會(huì)使智能型油水分離器中用于自動(dòng)排油的探頭和電磁閥失靈，甚至堵塞電磁閥。

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一、含油廢水

1、含油廢水的來源

含油廢水的來源很廣，凡是直接與油接觸的廢水都含有油類。含油廢水的含油量及其特征，隨生產(chǎn)行業(yè)的不同變化極大，同一種工業(yè)也因生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備和操作條件的不同而相差較大。例如：在石油煉廠，石油化工行業(yè)的蒸餾、裂化、疊和，焦化等工段排出的含油廢水除含油外還有硫化物、酚等毒性物質(zhì)。瀝青生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有很高的粘性。（7）在隔油池的出口處及進(jìn)水間浮油聚集，對(duì)大型隔油池可設(shè)集油管收集和排除。  

機(jī)械制造業(yè)中的切削、研磨、壓延等工程，需用乳化液進(jìn)行冷卻，而排出的乳化廢液，其中含有較多的油類及表面活性劑。洗滌零部件會(huì)產(chǎn)生了乳化油廢水。在軋鋼廠，軋輥需潤滑和冷卻，從而排出大量的含油廢水，這種廢水除含油外，還含有大量的氧化鐵皮。在船舶，車輛，飛機(jī)等交通運(yùn)輸主業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗廢水含有油分。油輪壓艙水，油罐沖洗水均含有較高濃度的油分。此外，在餐飲業(yè)以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂類；3手動(dòng)排油：排油管閥門打開，利用進(jìn)水口與排水口存在的液位差進(jìn)行液壓排油。在纖維生產(chǎn)，使皮制造和其它許多行業(yè)或多或少的排出各類含油廢水。  

含油廢水主要來源是石油，石油開采，石油化工，鋼鐵，焦化，煤氣發(fā)生站，機(jī)械加工等工業(yè)企業(yè)。

煉油廠排放的廢水是水體污染的重要來源，煉油廢水具有排放量大、成分復(fù)雜、處理難度大的特點(diǎn)。處理煉油廢水的傳統(tǒng)方法是俗稱的所謂“老三套”工藝，它主要由三部分組成，即：隔油、氣浮和生物處理。目前我國大多數(shù)的煉油企業(yè)采用的就是這套處理流程?！袄先住惫に嚧嬖诘娜秉c(diǎn)主要在于：氣浮除油耗藥量大，運(yùn)行費(fèi)用高，穩(wěn)定性差，而且伴生大量難以處理的污泥，造成二次污染；因此，在生產(chǎn)運(yùn)行中，要嚴(yán)格監(jiān)控進(jìn)水水質(zhì)的變化情況，保證生產(chǎn)平穩(wěn)受控。傳統(tǒng)活性污泥法對(duì)N的去除率較低，抗沖擊能力差，易于發(fā)生污泥膨脹。

3）運(yùn)行中的管理

A、保證含油廢水的預(yù)處理效果為后續(xù)工藝創(chuàng)造良好的水質(zhì)條件。進(jìn)水中如硫、酚、輕油突然增加或PH值大幅度變化，將直接影響浮選效果。同時(shí)預(yù)處理達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，將影響生化系統(tǒng)的運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞活性污泥系統(tǒng)的污泥活性。尤其乳化油和重油進(jìn)入生化系統(tǒng)后，活性污泥顆粒被油黏附并包裹，微生物的呼吸，新陳代謝和生長繁殖受到限制，生化處理效果下降，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)污泥上浮，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。因此，在生產(chǎn)運(yùn)行中，要嚴(yán)格監(jiān)控進(jìn)水水質(zhì)的變化情況，保證生產(chǎn)平穩(wěn)受控。其主要手段是在完成正常操作的同時(shí)，加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)測，以便及時(shí)準(zhǔn)確地分析判斷系統(tǒng)的工藝運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整工藝運(yùn)行方式。運(yùn)行中，一般對(duì)水中的油、COD、揮發(fā)酚、氫化物、磷酸根、氨氮等每日分析一次，對(duì)PH值則兩小時(shí)分析一次(PH值得變化可能在某種程度上反映水質(zhì)的變化)，同時(shí)注意進(jìn)行直觀檢查，遇有異常情況立即增加分析項(xiàng)目與頻次。根據(jù)分析與判斷，對(duì)因操作原因造成的水質(zhì)波動(dòng)要從操作上予以完善。如水質(zhì)惡化，要立即切換調(diào)解池予以緩沖。主體結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)所選設(shè)備的荷載參數(shù)進(jìn)行底板、樓板及設(shè)備基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。以防生化系統(tǒng)受到?jīng)_擊，待水質(zhì)好轉(zhuǎn)后再緩慢少量逐步送回。