計量泵運行維護(hù)

計量泵運行維護(hù)驅(qū)動部件。在計量泵初運行的1000個小時后，需要對計量泵驅(qū)動部件的潤滑油進(jìn)行更換。以后，每運行5000個小時或者每半年需要更換一次潤滑油。數(shù)量為650ml，粘度@ 40℃=209 cSt，粘度指數(shù)=95，ISO等級=220。實際生產(chǎn)中同一標(biāo)號的其他品牌潤滑油也是可以的。

計量泵運行維護(hù)隔膜組件。由于計量泵的工作原理，計量泵的每個沖程都會帶來計量泵隔膜組件的一次形變，使得隔膜組件成為計量泵的易損件。為了避免隔膜的損壞，我們建議計量泵每運行5000個小時或者每半年更換一次隔膜，每年更換一次隔膜組件。在更換計量泵隔膜組件時還應(yīng)一起更換液力端油封。

計量泵運行維護(hù)單向閥組件。由于計量泵的每個沖程都會帶來計量泵單向閥的一次開、關(guān)動作，在閥球、閥座的撞擊下，介質(zhì)的腐蝕，介質(zhì)雜質(zhì)的磨損等情況，使得計量泵單向閥組件和米頓羅計量泵隔膜組件一樣需要每運行5000個小時或者每半年需要更換一次單向閥閥球、閥座、墊圈和O型圈。

計量泵如果出現(xiàn)泄漏，該如何解決

　計量泵采用低進(jìn)高出的進(jìn)料方式，由于介質(zhì)中含有大量固體硬質(zhì)顆粒，易在管道進(jìn)口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴(yán)重，固體顆粒介質(zhì)在計量泵運行過程中抱團(tuán)積聚，導(dǎo)致進(jìn)料不暢、流量下降。由于介質(zhì)中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環(huán)境下，閥座和閥球磨損嚴(yán)重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產(chǎn)周期，閥球靠自身重力及介質(zhì)壓力回座，沒有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周圍，導(dǎo)致回座時間長，降低了輸送介質(zhì)的能力。

　　如果該泵出現(xiàn)泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規(guī)范、油品質(zhì)量下降、運行溫度過高等因素。密封面沒有加注潤滑油。安裝過程時動環(huán)密封面與靜環(huán)密封面沒有涂抹潤滑油，將會造成起泵時就使機械密封處于干磨狀態(tài)，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發(fā)生泄漏。

　　安裝時沒有仔細(xì)檢查動靜環(huán)的端面，由于變形無法完全達(dá)到密封效果，長期運行后發(fā)生密封面變形或O型密封圈老化等問題，該泵檢修后未認(rèn)真檢查密封，安裝后發(fā)生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發(fā)生泄漏，安裝時由于操作不當(dāng)造成密封面碰傷，西科計量泵運轉(zhuǎn)時發(fā)生泄漏。密封面沒有清理干凈。安裝過程中有異物進(jìn)入密封面沒有發(fā)現(xiàn)或沒有清理干凈，運行過程中造成密封面磨損，發(fā)生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發(fā)生泄漏，在安裝過程中不小心把基座內(nèi)的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質(zhì)量造成機械密封泄露的主要原因是中含有細(xì)小的沙粒，在運行過程中進(jìn)入機械密封面，導(dǎo)致密封面磨損而發(fā)生泄露。

　　油品溫度引起機械密封泄露的主要是溫度過高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機械密封泄露。另外由于泵密封處的運行溫度過高，會使中的碳物質(zhì)聚集在機械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。

加藥計量泵在運用時需要注意什么

1.加藥計量泵出廠前都是會通過嚴(yán)格的測試，另外會給加藥泵開展排水，但這個操作可能會將少量的水停留在加藥泵的里頭，在運用的時要留意液體比例的把控。

2.加藥泵在運用間，操作員應(yīng)當(dāng)檢查每臺加藥泵是不是都是有獨立的閥門來開展操控。

3.初次運用的時候要開啟加藥泵的進(jìn)水閥門，使水漸漸填滿加藥泵。

4.許多加藥計量泵在頂端的地方，是有排氣按鈕的，用以排出集中到頂端的空氣，當(dāng)見到連續(xù)的水流從按鈕四周外溢（而不是噴射）是松掉排氣按鈕就可以。

5.為了降低吸管造成真空吸力所需時間，將注入比例盡可能調(diào)至大值，裝置一經(jīng)造成真空吸力將要注入比例調(diào)至所需值。

6.當(dāng)工作環(huán)境氣溫小于0℃時，應(yīng)停用加藥泵，排干泵體內(nèi)積水。