為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚板。套筒式揚板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機的揚板。適于干燥金屬和非金轉(zhuǎn)筒烘干機屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉(zhuǎn)時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。 　　以上各種形式的揚板可以分布在整個筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

調(diào)整方法：

　　觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉(zhuǎn)動。

　　托輪調(diào)整要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向，調(diào)整托輪的中心線，采取朝某一個方向同時歪斜托輪，與筒體中心線形成 微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產(chǎn)生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平 衡，讓筒體在相對穩(wěn)定的位置上運轉(zhuǎn)，也就是輪帶處于上、下?lián)踺喼g自由往復(fù)竄動。筒體是轉(zhuǎn)筒干燥機的基體，在它內(nèi)部既進行傳熱、傳質(zhì)過程，又起移動輸送物料作用。

回轉(zhuǎn)筒烘干機械設(shè)備

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用行業(yè)：

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯；1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯；1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得專利后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟效益。二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫300℃，為高產(chǎn)除水區(qū)，在回轉(zhuǎn)烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化?；剞D(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進了人們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多。

回轉(zhuǎn)窯作用： 1.它的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?！爸灰蟾G轉(zhuǎn)，就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述。7、使用時如感到熱慣性稍大時，可關(guān)閉一組加熱器以降低發(fā)熱功率防止慣性過大造成超溫。2.建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。3.選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選。

4.化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥等。上世紀60年代，美國LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點。

5.水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。

6.在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

轉(zhuǎn)筒化工干燥機械轉(zhuǎn)筒化工干燥設(shè)備

立式烘干機是面對現(xiàn)今型煤干燥爐普遍存在的投資額大、占地面積大故障率高的情況下，針對工業(yè)型煤干燥特性，運用低大風(fēng)量及重力原理，經(jīng)研發(fā)設(shè)計、工業(yè)化試驗、產(chǎn)品換代升級、投入運營大規(guī) 模化等幾個階段，歷時數(shù)年且取得成功的產(chǎn)品。在產(chǎn)品中，充分體現(xiàn)了適用創(chuàng)新、拓展效能、降低成本、提高質(zhì)量。立式烘干機安全生產(chǎn)和保護環(huán)境,是型煤生產(chǎn)線用于干燥的理想設(shè)備。立式烘干機主要應(yīng)用：粉煤經(jīng)過成型機壓制成型后，水分通常在12-14%。經(jīng)干燥后，其水分降低至2-4%，可以滿足強度及儲運要求。在此基礎(chǔ)上，再經(jīng)適應(yīng)性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥團礦、煤棒等顆粒物。立式烘干機功能介紹：立式烘干機不是基于傳統(tǒng)的干燥爐改造而成。而是在無章可循的條件下，面對現(xiàn)今型煤干燥爐普遍存在的投資額大、占地面積大故障率高的情況下，針對工業(yè)型煤干燥特性，運用低溫大風(fēng)量及重力原理，經(jīng)研發(fā)設(shè)計、工業(yè)化試驗、產(chǎn)品換代升級、投入運營大規(guī) 模化等幾個階段，歷時數(shù)年且取得成功的產(chǎn)品。在產(chǎn)品烘干過程中，充分體現(xiàn)了適用創(chuàng)新、拓展效能、降低成本、提高質(zhì)量。8、適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利。安全生產(chǎn)和保護環(huán)境是型煤生產(chǎn)線用于干燥的理想設(shè)備。立式烘干機工作原理：成型后的“水球”由皮帶機輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下 移一邊與強風(fēng)進行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強風(fēng)隨機帶走。型煤經(jīng)兩小時左右的蒸發(fā)過程達到充分干燥。經(jīng)濟特點：與現(xiàn)今通用的返排式干燥爐相比，投資額降低1/2；占地面積是其1/5-1/3；能耗及運行費用大幅降低。使用特點：本產(chǎn)品工藝匹配性好，易于在生產(chǎn)線中與其它設(shè)備聯(lián)接和實現(xiàn)自動化。設(shè)備操作方便，維護簡單。干燥爐本體無機械 運動部件，日常無需維護。連續(xù)運行，、產(chǎn)量大。給某大型化肥廠使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造氣爐煤棒，水分降至3%左右，產(chǎn)氣量明顯提高；大量節(jié)約了人力，減輕了勞動強度；節(jié)約了場地，擴大了產(chǎn)量。立式烘干機主要應(yīng)用：粉煤經(jīng)過成型機壓制成型后，水分通常在12-14%。經(jīng)干燥后，其水分降低至2-4%，可以滿足強度及儲運要求。在此基礎(chǔ)上，再經(jīng)適應(yīng)性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥團礦、煤棒等顆粒物。

轉(zhuǎn)筒酒槽式烘干機

烘干機有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等，熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程；烘干機有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序。

主要類型編輯烘干機可分為工業(yè)與民用兩種，工業(yè)烘干機也叫干燥設(shè)備或干燥機，民用烘干機是洗滌機械中的一種，一般在水洗脫水之后，用來除去服裝和其他紡織品中的水分。普通常規(guī)烘干機工作原理如圖所示，烘干機在風(fēng)機的抽力作用下，外面新鮮冷空氣直接通過進風(fēng)口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣，然后與滾筒中翻滾的衣物進行熱交換后被排出機體，而滾筒中的衣物，在干燥熱空氣作用下水分逐步蒸發(fā)并烘干。由于衣物中水分蒸發(fā)需要吸收和消耗熱能，因此烘干機排風(fēng)溫度隨著衣物中水份減少而逐步升高。主要存在問題是加熱器外露散熱及機殼散熱浪費大，蒸汽壓力波動對能耗影響很大。3當設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求。內(nèi)旋轉(zhuǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　由臥式圓柱筒體、排氣管道、進料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風(fēng)裝置、傳動裝置、除塵設(shè)備與電控設(shè)備組成。性能特點

　　1、解決傳統(tǒng)烘干機順流脫濕造成的同向運動過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題；

　　2、在烘干過程中，熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用；

　　3、將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；

　　4、通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程；

　　5、逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序。