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高頻干燥木材的速度遠大于對流干燥速度快20 –30倍。比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。利用真空木材烘干設備加熱烘干可以克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊病。騰龍重工干燥設備廠（山東·濰坊）是專業(yè)從事干燥(采暖)設備研究設計，開發(fā)生產(chǎn)和銷售服務的企業(yè)。另外，在高頻真空干燥的同時，高頻波對木材中蛀蟲和蟲卵也有強烈的殺滅作用。因此，高頻干燥和殺蟲兩者合一，是十分理想的方法。濕漲和干縮系數(shù)是弦向，然后是徑向，后是縱向。因此，工人制材時可多選擇徑切板，這樣就能減少開裂。帶有髓心的木材在干燥過程中更容易開裂，這是由髓心附近徑向和弦向的收縮差異引起的。

對于這種情況，在制材時要盡量避免近年來高頻真空干燥技術發(fā)生了革命性的改變，給木材加工企業(yè)帶來了期待已久的福音。高頻真空干燥具有干燥時間短、干燥質(zhì)量好、占地面積小、適用于多種制品、對環(huán)境友好等眾多優(yōu)勢，在我國未來木材干燥行業(yè)具有巨大的應用前景。這樣的工藝處理不僅僅可以提高烘干的效率，而且還能夠人讓木材更為順直。生產(chǎn)帶有髓心的木材。

真空條件下，干燥裝置內(nèi)空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時對木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。5真空干燥設備新技術與普通干燥（室干）法的經(jīng)濟效益對比我們目前已經(jīng)掌握干燥處理三十幾種常用木材的數(shù)據(jù)，平均處理時間為二十四小時（根據(jù)木材本身含水率高低來變動處理時間），干燥后的木材含水率按要求可低至12%或更低。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低設備運轉(zhuǎn)費用。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與木材高頻真空烘干機讓木材順直的方法：在真空條件下，高頻真空烘干設備銷售，水的沸點一般不會太高，因此，在木材高頻真空烘干機中的水分可以及時蒸發(fā)，也就是所謂的汽化。氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤

微波包裝食品干燥設備易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。

4.備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場地。

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常規(guī)窯干，又名室干、爐干。以濕空氣為傳熱、傳濕介質(zhì)，溫度一般不超過100℃。窯內(nèi)裝有加熱器及調(diào)濕裝置。智能人機界面自動控制，控制人員只需設定基本參數(shù)如烘干工藝、初始含水率和要求達到的最終含水率，木材高頻真空烘干機，烘干過程全部由程序自動控制2。通過材堆的氣流一般為強制循環(huán) 熱風木材干燥設備，按照不同樹種、不同溫度和不同質(zhì)量要求，分別選用適當基準進行干燥作業(yè)。此法應用甚廣 木材烘干，高頻真空干燥，若工藝恰當，而且窯的性能良好，可把木材干燥到任何程度，且能保證質(zhì)量。但投資大，周期雖短于氣干法，但仍較長，能源利用率較低，

3、加熱的適用性強：無論工件厚度如何，都可在高頻電場中被加熱，通過調(diào)整高頻的頻率，加熱不同的介質(zhì)和工件，廣泛應用于木材的粘結(jié)和膠合等。

4、可控性強更適應于整個工藝的自動化生產(chǎn)：可使工廠形成一條定型的流水線。

5、可提供一個優(yōu)良的工作環(huán)境：環(huán)保，不需鍋爐，無粉塵，霧，無高溫。

干燥成本較高。