板框式壓濾機(jī)用以固態(tài)和液體的分離。與其他固液分離機(jī)器設(shè)備對比，廂式壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的固含量和的分離實際效果。固液分離的基本概念是：溶液流過過濾物質(zhì)（濾布），固態(tài)滯留在濾布上，并慢慢在濾布上沉積產(chǎn)生過濾泥餅。而滲瀝液一部分則滲入過濾布，變成沒有固態(tài)的發(fā)酵液。伴隨著過濾全過程的開展，厭氧顆粒污泥過濾剛開始，泥餅薄厚慢慢提升，過濾摩擦阻力增加。過濾時間越長，分離越高。

杭州板框壓濾機(jī)化工計算的任務(wù)是，根據(jù)每批待濾懸浮液的量，算出板框的總?cè)莘e、板框的數(shù)目和總過濾面積F，以及為取得一定容積的濾液尸所需要的時間。但是更為重要的計算任務(wù)是根據(jù)懸浮液的過濾特性去計算選用合理的 壓濾機(jī) ，使此板框壓濾機(jī)在規(guī)定的操作條件下達(dá)到平均生產(chǎn)能力基本過濾方程不可壓縮濾餅的基本過濾微分方程式為對于可壓縮濾餅，上式中的ro=rtAp。

板框壓濾機(jī)濾布的選擇

濾布是過濾機(jī)的心臟。在壓濾機(jī)的使用過程中，由于壓濾機(jī)本身是同一規(guī)格的，因此針對不同的過濾對象所要求的不同過濾精度，速度等等，都是通過使用不同的壓濾機(jī)濾布（又稱壓濾機(jī)濾袋）實現(xiàn)的，每一塊壓濾機(jī)濾板都是有濾布包裹，針對不同的過濾對象的耐酸堿要求，抗拉強(qiáng)度，過濾精度，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質(zhì)，型號，然后根據(jù)濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面即可。

合成纖維過濾布通常用滌綸，丙綸，維綸，錦綸為原料。由于材質(zhì)不同，性能各有差異。

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板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×10~8×10m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。