等離子熔覆技術(shù)是采用等離子束為熱源,在金屬表面獲得優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術(shù).其基本原理如圖1所示:在按照程序軌跡運(yùn)行的DC-Plasma-Jet等離子束流的高溫下,高能束流熔敷的過程是把合金粉末利，利用光學(xué)顯微用同步送粉器送到需要進(jìn)行強(qiáng)化處理的工件表面,同時利用高能束流輻照使合金粉末熔化,工件表面淺層同時熔化,在工件表面形成合金熔池,高能束流束移開之后,在工件自身的快速熱傳導(dǎo)以及工件周圍空氣的輻射傳熱作用下,合金熔池快速凝固,從而形成成分均勻、致密、組織細(xì)小均勻、無顯微氣孔及裂紋,同工件形成良好冶金結(jié)合的高質(zhì)量冶金涂層。（2）合金粉末及其熔池對電弧有緩沖作用，能有效控制熔深，母材沖淡率低。

    耐磨性有較大的提高。李勝等[18]研究了Ni、Cr和Mo合金元素含量對鐵基合金激光熔覆性能的影響。研究表明，隨Ni含量的增加，熔覆層的硬度開始平穩(wěn)下降，Ni含量超過7%后，熔覆層硬度急劇下降；Cr的含量較少時，熔覆層的硬度略微的增加，但其含量超過4.6%時，熔覆層的硬度略微下降，但是進(jìn)一步增加其含量，熔覆層的硬度有較明顯的下降；等離子熔覆耐磨層不僅具有很高的硬度，而且耐磨層與工件的基體為冶金結(jié)合，在沖擊載荷下不會脫落。隨Mo含量增加，熔覆層的硬度增加，但當(dāng)Mo的含量超過5.7%時，熔覆層的硬度下降，進(jìn)一步增加時，熔覆層的硬度沒有明顯的變化。