螺桿直徑越小，壓力越大，速度也就越快。這里就是壓力與壓強的關系了，壓強=壓力/受力面積，如果壓力不變，受力面積越小，壓強就越大。就能說明為什么細螺桿的壓力會大了。單位時間內的流速也會因為壓力的變大而變快。壓力和速度足夠，才能給調機帶來更多的余量，所以，細螺桿適宜做精細的產品，對尺寸外觀要求高的產品都會選擇細螺桿來做。

螺桿把持要注意事項

螺桿的轉速：在擠出工作轉速的確定與擠出成型管材的規(guī)格大小緊密干系。轉速過高、原料擠轉出出料過快會產生較高摩擦熱，而使管材內壁粗拙。以是一定要綜合各項因素來考慮。

螺桿的冷卻：冷卻降溫可防止因原料摩擦熱過大、升溫過高面構成物料隨意馬虎分解。還可以或者降低談管材表面的粗拙度。過你的話會影響原料的塑化，增加料流阻力，降低制品生產量?；販厮刂圃?0至80度之間。

加料口的形狀和位置:加料口的形狀及其在料筒上的開設位置對加料性能有很大影響。加料口應能使物料自由地有效地加入料筒而不產生架橋，設計時還應當考慮到加料口是否適于設置加料裝置，是否有利于清理，是否便于在此段設置冷卻系統(tǒng)。加料口的形狀（俯視）有圓的，方的，也有矩形的。一般情況下多用矩形的，其長邊平行于料筒軸線，長度約為螺桿直徑1.5—2倍。

排氣注塑成型機的功用某些工程塑料，如聚碳酸酯、聚酰胺、纖維素、ABS,PS等在儲放過程中容易吸濕；有時為了節(jié)省塑料原料而在其中加入許多填料，這類填填充塑料中因含有較多的碳酸鈣、木粉等而帶入大量的氣體；有些塑料在機筒中烙觸塑化時，其中的濕氣和揮發(fā)物未被排凈而被帶人注塑制品中，使制品形成缺陷。機簡溫度與壓力分布、排氣式注塑成型機的機筒溫度和壓力分布對排氣注射成型有較大的影響，排氣式注射成型機的機簡溫度和壓力分螺桿機筒上的四段溫度區(qū)對應于排氣螺桿上的四個主要功能區(qū):進料、塑化、排氣和泵出。